《表3 挤压铸造工艺参数》

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《基于AnyCasting的挤压铸造铝合金机座工艺研究》

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压铸过程中，压射速度及压力对挤压铸件的成形品质十分重要[6]。挤压铸造过程中，挤压铸件是在高压低速下成形，铝液呈层流状态充填模具型腔。由于成形速度较慢，模具型腔内的气体能够较顺利排出，极大地降低了内部气孔的形成，同时铝液在高压下凝固，减少了缩孔、缩松缺陷，因此所获得铸件组织致密，力学性能高[3]。在实际生产中，充型速度和压射压力是获得优质挤压铸件的两个重要参数。充型速度除受模具浇注系统影响外，还取决于挤压铸造机的压射速度。结合AnyCasting模拟分析的参数，根据零件的结构特点，在不同阶段可选取不同的充填速度，所设计的参数见表3，超慢速压铸工艺参数见表4。其中内浇口速度设定为35mm/s，挤压铸件成形良好，内部无气孔、缩松等缺陷。