《表2 机械涡旋盘的挤压铸造工艺参数》

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《新型铝合金机械涡旋盘的挤压铸造工艺及性能研究》

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试验材料选用ZL111+0.5V新型铝合金，化学成分见表1。采用4000k N立式挤压铸造机作为试验设备，首先按照ZL111+0.5V新型铝合金成分配料，并置于工频炉内熔化，随后移至电阻炉内，使其温度维持在700℃，并进行变质处理，以防止制件开裂，利于细化合金组织；试验前使用箱式电阻炉提前预热金属模具，模具预热温度在160～200℃，预热好模具后，对模具型腔进行快速、均匀喷涂脱模剂，以利于气体排出和脱模；使用定量勺舀取合金液对准熔杯（加料腔）中心浇注合金，合模后，合金液在压力作用下充满型腔、凝固，然后取出机械涡旋盘制件，如图1所示。尺寸为准110mm×60mm，壁厚8 mm。挤压铸造过程中，按照表2的挤压铸造工艺参数进行试验，加压保压时间为15s，所有试样都未进行热处理。