《表3 各受热面模拟出口温度值》

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《超超临界1000 MW机组双切圆锅炉主再热汽温提升方法研究》

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单位：℃

为了验证本文建立的数值模型与模拟方法的有效性，针对改造前锅炉各主要受热面温度，研究中将模拟计算结果与设计值进行了对比验证，结果表明模拟计算结果与设计值的误差均在5%以内，从而保证了模型与模拟方法的有效性。基于图9建立的模型及模型方法，对不同改造方案进行了模拟计算研究，结果见表3。其中，方案1为减小屏式过热器管径（由11.5 mm改为8.5 mm），末级过热器增大管内径（由10.6 mm改为13.0 mm），缩短末级再热器部分管长（缩短2.8 m）；方案2对各受热面的管径均做了调整，水冷壁前墙节流圈孔径由19 mm调至25 mm，后墙由15 mm调至18 mm，缩小分隔屏管内径并沿宽度方向增加节流短管，末级过热器的节流管内径由10.6 mm增大至13.0 mm，末级再热器的9号管缩短2.8 m，某些管外径由Φ57 mm调至Φ63.5 mm；方案3增大水冷壁的换热内径（由19 mm调至25 mm），分隔屏管内径减小（由13.5 mm调至8.5 mm），末级过热器换热管长加长，管径缩小（长度增长3 m、内径由10.6 mm调至8.5 mm），末级再热器减小长度，增大管径（同方案2）。