《表1 ZF-c涂层颗粒的比表面积和孔容》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《ZnFe_2O_4-α-Fe_2O_3/SiC泡沫结构催化剂的制备和丁烯氧化脱氢性能》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

aBET surface area according to Brunaur-Emmett-Teller（BET）method bSingle point adsorption total pore volume at P/P0=0.99cMost probable pore size was determined by BJH method from N2adsorption data

在涂层浆料的制备过程中，柠檬酸-硝酸盐溶液进入共沉淀颗粒的孔隙中。焙烧后孔隙中的CNS在原位形成催化剂颗粒，从而影响催化剂的孔隙结构。因此，进一步考察CNS浓度对涂层催化剂孔结构的影响。用粉碎和超声波震荡手段将涂层颗粒从泡沫Si C载体上剥离，并表征其比表面积和孔结构。从表1中的比表面积数据可见，当CNS浓度为0.11~1.32 mol/L时涂层颗粒的比表面积在8.4~9.77 m2/g波动，均高于共沉淀颗粒催化剂（7.69 m2/g）。如图4中孔径尺寸分布曲线所示，随着粘结剂的增加催化剂的最可几孔尺寸逐渐减小。当CNS浓度从0.11 mol/L提高到0.44 mol/L时，涂层颗粒的最可几孔尺寸从64 nm降到41 nm。当CNS浓度增加到0.88 mol/L和1.32 mol/L时，最可几孔径尺寸分别降到3.5 nm和2.8 nm，与粘结剂颗粒的最可几孔径尺寸相接近（2.2 nm）。随着CNS浓度的提高适量的小尺寸粘结剂颗粒对共沉淀颗粒孔隙结构起粗糙化作用，可略微降低最可几孔径尺寸；但是加入大量的、具有小尺寸介孔的粘结剂颗粒时共沉淀颗粒孔隙被大量粘结剂颗粒填充，大幅度降低最可几孔径尺寸。当CNS浓度在0.11-44 mol/L时涂层比表面积变化不大，且涂层颗粒具有较大的介孔结构，有利于反应物和产物的扩散。因此，这个范围的CNS浓度适于制备结构催化剂。