《表1 不同脉冲次数HCPEB处理前后试验合金的晶格常数》

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《强流脉冲电子束处理对GW103K镁合金表面微观结构和性能的影响》

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由图3可以看出：未经HCPEB处理试验合金的表面主要由α-Mg和β-Mg5(Gd，Y）相组成；经HCPEB处理后，β-Mg5(Gd，Y）相的衍射峰趋于消失，且没有出现新的相，同时α-Mg相的衍射峰均向大角度方向移动。结合布拉格定律可知，HCPEB处理后镁的（101）晶面间距减小。由表1可知：随着HCPEB脉冲次数的增加，试验合金中密排六方（hcp）镁的晶格常数c减小，而晶格常数a增大。钆、钇原子半径分别为0.180，0.162nm，均大于镁原子的（0.136nm），钆或钇原子固溶到α-Mg晶格中会导致其晶格常数增大；但是在HCPEB处理时试验合金表面因存在由温度梯度引起的非平稳热应力场[17]而发生严重的塑性变形，所产生的压应力对晶格常数的影响超过钆、钇原子固溶的影响，因此α-Mg的晶格压缩，晶面间距减小。与未经HCPEB处理的试验合金相比，5次脉冲HCPEB处理后试验合金表面的α-Mg(100）晶面的衍射峰强度增大，而α-Mg(101）晶面的衍射峰强度在经过15次脉冲HCPEB处理后才得到增大。研究表明，压缩后的镁合金可以产生具有（002）∥表面的纤维织构[19]；(101）∥表面的纹理是常见的凝固纹理，对于hcp金属其[101]晶向平行于热梯度方向[15]。这些均证明压缩应力对经HCPEB处理后试验合金表面的织构状态起主要作用。另外发现，α-Mg相衍射峰半高宽随HCPEB脉冲次数的增加而增大，这表明HCPEB处理可细化试验合金表面晶粒。