《表2 管材硬度统计计算结果》

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《凝固组织对高强耐蚀管带状缺陷的影响》

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为了进一步揭示不同铸态组织下管材产品的性能差异，按图1(b）中标注的测点位置，比对不同工艺下获得的热轧管和调质管的显微硬度，结果见表2。由表可知，对于同种浇铸工艺，调质管的硬度波动明显小于热轧管；改变浇铸工艺后，热轧管的硬度极差由47HV分别降低到23HV和26HV；标准差则由10.8减小到7.7和6.1。调质管的统计结果与之类似，随着铸坯等轴晶区的缩小，管材试样的极差和标准差均得以降低。可见，有利于柱状晶发展的浇铸工艺和管材调质处理工艺均会提升该产品的组织和力学性能的均匀性。