《表3 表面粗糙度的极差分析》

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《超声滚压参数对18CrNiMo7-6齿轮钢表面性能的影响》

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超声滚压后，工件表面粗糙度的极差分析见表3。为了分析各工艺参数对粗糙度的影响程度，对表3的结果进行分析。由结果可以看出，静压力、振幅、滚压次数、主轴转速、进给量对粗糙度值的影响依次变大。正交试验方差的计算结果见表4，为确定试验因素对试验结果的影响是否显著，采用F检验。当结果有99%的把握时，定为显著；当结果有90%的把握时，定为有一定影响；当结果有80%的把握时，定为影响不大。从表5中分析可知，不同的因素对粗糙度的影响程度不同，按影响程度大小排序依次为：初始静压力<振动幅值<滚压次数<转速<滚压头进给量。表中S代表数据的偏差平方和，F代表F检验值，e为误差。