《表5 钨粉性能结果：超细碳化钨制备关键技术及评价方法研究的新进展》

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《超细碳化钨制备关键技术及评价方法研究的新进展》

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超细钨粉生产工艺的研究主要涉及还原温度、氢气流量、装舟量、还原时间等关键参数对钨粉粒度及其他性能的影响，通过工艺的研究制定最佳的还原生产工艺。潘叶金等人采用正交表排出了温度、料层厚度、氢气流量和露点、原料种类五个因素及其全部交互作用的正交试验[18]。试验结果表明还原温度、料层厚度、氢气流量是影响钨粉晶粒大小较显著的因素，温度升高和料层加厚均使钨粉变粗，氢气流量加大使钨粉粒度变细。朱诗秀开展了以紫钨为原料生产超细钨粉的工艺研究[19]，实验选取普通四管还原炉作为还原设备，在还原温度650～750℃，装舟量0.25～0.50 kg，推舟速度10～20 min/舟，氢气流量为40～60 m3/h，氢气露点-70～-60℃下可制备BET平均粒径为0.03～0.06μm的纳米级超细钨粉，其生产的超细钨粉性能如表5所示。