《表2 冷凝水分析数据：MVR在炼厂烟气脱硫废水处理装置的应用》

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《MVR在炼厂烟气脱硫废水处理装置的应用》

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（1）MVR高盐废水处理工艺线路。高盐废水经过两级预热器升温（两级预热器的热源为装置内部的不凝气、冷凝水），进入强制循环管与结晶器返回料液混合，经强制循环加热器加热后，进入结晶器闪蒸，当结晶器中的料液浓度达一定程度会有晶体析出，高浓度的料液从结晶器底部进入稠厚器后进行固液分层，顶部的母液溢流到母液罐后与原料混合再次进行循环加热，底部的盐浆进入离心机分离后出盐。蒸汽从结晶器出来后进入蒸汽压缩机，经过压缩机压缩后蒸汽压力、温度提高，热焓值增加后的蒸汽进入循环加热器继续作为热源用，蒸汽在循环加热器中冷凝为水。冷凝水自循环加热器自流至冷凝水罐，经过冷凝水泵加压，一部分供给压缩机作为减温水使用，另一部分与原料水在二级预热器换热后送出装置。（2)MVR技术处理效果。MVR装置的原料水盐含量设计值为20%，需要脱硫装置增加吸收浆液的循环率，提高原料水的盐含量，但实际操作过程中吸收浆液的循环率增加后，脱硫装置吸收塔中结垢明显增加，所以无法提供设计参数要求的20%盐含量的原料液，实际运行过程中原料液盐含量最高为13%，随着烟气硫含量的变化盐含量会随之波动（表一为原料水的实际分析数据）。原料水盐含量的大范围的波动并偏离设计值虽然造成装置的成本增加、操作波动，但处理后的冷凝水COD、氯离子大幅下降，电导率最高为25μS cm，达到脱盐水站新鲜水进水、循环水厂补充用水的水质要求（表二为冷凝水分析数据）；处理后的结晶盐硫酸钠含量在99%以上，达到《GB/T 6009-2014工业无水硫酸钠》中优质品的要求。从处理后的产品分析数据来看，MVR技术对高盐废水的处理效果极佳。