《表3 膜分离操作条件:膜分离和PSA耦合工艺在某千万吨炼厂氢气回收装置的应用及运行情况分析》
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《膜分离和PSA耦合工艺在某千万吨炼厂氢气回收装置的应用及运行情况分析》
6股物料混合后经原料气压缩机升压至2.9MPa(G),进入膜分离器组。原料气进入膜分离装置后,首先进入气液分离器,除去大部分可冷凝的液体和粒子,出来的气体进入2个串联的凝结型过滤器,以进一步除去油雾及大于0.01mm的粒子(两组并联便于更换过滤器芯件)。膜前加热器将原料气加热至83℃,使原料气远离露点,不至因氢气渗透后,滞留气的烃类含量升高、冷凝形成液膜而影响分离性能。用一个蒸汽调节阀与温度变送器联合实现原料气温度的调节、指示、报警及联锁。加热过的气体进入一级膜分离器组进行分离,在低压侧得到氢气1,高压侧的非渗透气进入二级膜分离器组进行分离得到氢气2,与氢气1混合后得到产品氢气,经膜后冷却器冷却后,进入PSA1装置进一步提纯或去氢气管网。高压侧的非渗透气冷却后送出界区进燃料气管网。其中,压缩机和膜分离组件的操作参数见表2、表3,设计原料、产品及尾气性质见表4。
图表编号 | XD0022376800 严禁用于非法目的 |
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绘制时间 | 2018.10.01 |
作者 | 于永洋、景毓秀、赵静涛 |
绘制单位 | 中国石油天然气股份有限公司广西石化分公司、北京华清微拓节能技术股份公司、中国石油天然气股份有限公司广西石化分公司 |
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