《表5 异形旋压件表面质量与旋压道次、减薄率的相互关系》

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《大长径比铝合金异形件精密旋压成形工艺研究》

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而在合理的旋压道次及减薄率条件下，将总减薄量合理地分配在每个旋压道次，构建出合理的旋压轨迹，如图7所示，将有效抑制“褶皱”、“隆起”等缺陷，提高旋压件成形质量[9]。从图中可以看出，将普旋与强旋相结合，每一道次均先通过普旋使坯料向模具表面压窝，可显著抑制坯料出现“反背”[9]。在变形起始阶段，坯料的刚度较好，在不出现“褶皱”的前提下，应尽量提高压窝量以实现快速缩径，提高旋压效率；而随着变形进行，坯料刚度逐渐降低，则应适当降低普旋压窝量以防止变形失稳。每一道次普旋结束后，开始进行强旋。为了实现后一道次普旋顺利压窝，前一道次强旋行程应逐渐增加，如图7a和7b所示，即第1道次普旋压窝量若为m、强旋量为a，后续道次普旋量若均为n、强旋量为b→k，那么m>n、同时从a→k逐道次增加，从而提高铝合金异形旋压件的表面质量，实现高精度成形。