《表3 对应图6的800℃下合金氧化物EDS分析Table 3 Composition of oxide after oxidation at800℃in Fig.6 (ω/%)》

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《FeCrNiAl系高熵合金高温氧化行为及组织演变研究》

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从图4a中XRD结果可知，800℃下氧化膜的成分主要是Cr2O3和Ti O2。同时由于800℃下，合金的氧化速率较低，使得形成的氧化膜厚度很薄，在XRD分析中，金属基体两种bcc结构特征峰也会显现出来。从图5a可以明显地看出800℃下，氧化膜可以分成A、B、C 3个区域，A区域对应于合金铸态的枝晶间组织，B区域对应合金铸态的枝晶内组织，C区域代表未被氧化的区域。同时A区域形成的氧化物厚度明显大于B区域的厚度。采用能谱分析，进一步研究A、B区域分别对应的氧化产物。能谱分析区域和结果如图6和表3所示。图6a为图5a中A区域高倍下的图片，图6b为图5a中B区域高倍下的图片，成分分析具体结果见表3。成分分析结果结合XRD的物相分析结果发现，枝晶内的氧化产物全部是棒状的金红石结构Ti O2，而枝晶间氧化产物则主要是是片层状、紧密相连的Cr2O3和Ti O2。形成的刚玉型Cr2O3，是一种致密的氧化膜，金属离子在其中的扩散系数非常小，可有效地阻止合金进一步氧化。这是800℃下合金表现出完全抗氧化性和单位面积氧化增重质量很小的重要原因。