《表2 钢丝切丸典型粒径在抛丸后粗糙度导致的涂料损失统计》

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《浅谈钢结构涂装降本增效措施——如何优化涂装前的表面处理》

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抛丸机从名称上来讲，这个设备主要使用的辅料是丸粒——钢丸，而且一般都是金属钢丸，但是如果全部使用钢丸，其抛出的粗糙度对涂层的附着力并不是最优，所以理论上应该加入一定比例的菱角砂，但菱角钢砂有几个缺点，包括易碎、损耗大、对设备损失大，这会使企业的生产成本上升。在标准中，还有一种磨料是钢丝切丸，该磨料呈圆柱形，长度和粒径比为1∶1，经过测试发现抛丸机全部使用钢丝切丸磨料，可以大大降低磨料的投入成本。但第一次投料不能全部使用钢丝切丸，应加入约50%的钢丸才能正常抛丸，待钢丝切丸磨损至类似钢丸形状后，后续可持续加钢丝切丸，而不再需要加钢丸，即，抛丸机全部使用钢丝切丸，这种方法不但可以获得很好的菱角粗糙度，而且损耗小。前面也提到，要达到40～75μm的常规粗糙度，磨料粒径选择很重要，否则涂料的损耗将会很大。表2是不同粒径对于涂料（底漆）用量增加的一个估算数据（按2 000 t/月抛丸量；环氧富锌底漆含锌量70%）。