《表1 3个区域流入差数值表》
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为了解决上述缺陷,采用Autoform成形软件进行分析,考虑到两直边区域A、C和圆角区域B的临界压应力无法进行定量分析,这里考虑将上述区域的塑形变形流入量作为应力应变特征因素进行研究。通过对工艺参数进行优化得到图3中Autoform不同拉伸深度的流入量和最终实际出件状态。从图3d可以看出,制件存在一定程度的转角与法兰两个部位的起皱。通过分析材料流入可知,板料在距离下死点40mm时没有起皱,当距离下死点20mm时,与距离下死点40mm相比,直边区域AC流入量是圆角区域B的两倍,如表1所示。随着拉伸深度的加深,A、C两处的流入量远大于B处流入量,这说明两直边区域的塑形变形量大于圆角区域的变形量,从上述的应变差值造成了B区域转角剪切应力的不平衡,以及法兰区域压应力的失稳。
图表编号 | XD00109181200 严禁用于非法目的 |
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绘制时间 | 2019.10.08 |
作者 | 陈明键、段彦宾、王冀军、陈大鹏 |
绘制单位 | 成都普什汽车模具有限公司、成都普什汽车模具有限公司、成都普什汽车模具有限公司、成都普什汽车模具有限公司 |
更多格式 | 高清、无水印(增值服务) |