《表3 管板中压力、温差与重力引起的最大径向应力》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《NEN型立式换热器重力作用下管板应力分析》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

鉴于每个换热器需计算4种工况，每种工况需区别上、下管板的管箱侧和壳程侧4个表面应力，共计16种情况进行分析，现给出重力与压力作用造成管板中最大应力叠加的工况为例进行分析。图3，4分别示出No.1反应器在壳程压力ps和温差γ作用下（工况2）下管板壳程侧表面和管程压力pt作用下（工况3）上管板管箱侧表面的径向应力分布，图5示出No.3反应器在壳程压力和温差作用下（工况2）下管板壳程侧表面应力分布，图6示出No.4换热器在壳程压力和温差作用下（工况2）下管板壳程侧表面应力分布。No.1和No.3算例是两个立式换热管带有填料的反应器，其K值较大，由于换热管对管板的支承作用，压力作用下板中心部位的应力衰减，最大应力都发生在板边缘布管区与环形板接茬（r=Rt）处；而重力引起的管板应力最大绝对值发生在板中心（r=0）和r=Rt两处；二者分别引起的应力在板中心处互相抵消，在r=Rt处互相叠加。对于No.1算例，图3，4分别给出了应力最大的工况2中管板应力分布和重力引起应力所占比例最大的工况3中管板应力分布。在壳程压力ps和温差γ作用下，该反应器管板中应力最大，但重力作用引起的管板应力只占最大总应力的10.5%；在管程压力pt作用下，管板由压力产生的应力不如壳程压力工况，但重力作用引起的管板应力占最大总应力最多，为25.8%。鉴于决定管板设计厚度的是最大应力工况，故对其他算例都只给出对应发生最大应力工况下的管板应力，见图5，6和表3。作为对比，图6显示No.4换热器在压力、温差与重力作用下管板中的应力分布，该换热器直径较小，K值只有2.87，换热管对管板的支承作用较小，压力引起的管板最大应力发生在板中心处，计算工况2中管板中心管箱侧应力为最大。