《表1 不同材料的餐盒模具精准度要求》

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《数控铣床加工餐盒模具型腔的加工方法》

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餐盒模具型腔对其精准度的要求极高，这种高标准是确保产品可以正常生产的关键因素，采用数控铣床加工方法对其模具型腔的精准度要求更高，若存在精准度较低的磨具型腔，会对后续的产品生产造成产出模具脱模困难、成本计算差异、报废率提高和产出产品厚度不均等一系列错误[4]。对数控铣床加工餐盒模具型腔的加工方法的精度要求包括以下几点：（1）餐盒模具型腔与所产制品的形状应匹配，模具型腔的大小和具体规格应在材料干燥恒温状态下进行测量，并计算其收缩或延展率，餐盒磨具的正反面均应保证平整。模具大批量制作时中间缝隙应保持一致，避免产生过度挤压造成精准度降低。由于加热成模是数控铣床制作的最后一个步骤，所以餐盒壁的薄厚是否均匀是衡量产品质量好坏的最重要的标准。（2）数控铣床加工餐盒模具型腔要考虑到模具脱模，所以在制作过程中要满足有排水排气的通道的同时保证制品的密封性，并存在科学合理的模具型腔容积，使产品的成本降至最低，且挂浆不均匀会产生餐盒破裂，利用效率会降低。（3）对于柱状或盆状类餐盒模具，在进行制作时其水平与竖直方向应留有20o倾斜角，可以降低应力过于集中，使用中可延长餐盒的使用寿命[5]。针对不同材料的餐盒模具对其精准度的要求不同，具体要求如下表1所示。