《表2 机座载荷表：超大型压铸机机座的优化设计》

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《超大型压铸机机座的优化设计》

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机座的载荷主要来自于锁模机构、压射机构、液压油、喷涂机器人以及给汤机等压铸机周边辅助设备，计算上述所有部件和系统的质量，质量以吨为单位向上圆整，机座承受的载荷大小见表2。由于压铸机用户应用需求不同，尾板和动型座板在机座上的位置会根据模具的尺寸大小进行调整，因而在数值模拟过程中需要充分考虑模板可能存在的各种极限位置的载荷对机座的影响[12]。同时考虑了4种载荷工况，分别是:（1）普通锁模工况；（2）动型座板靠近定型座板工况；（3）动型座板靠近尾板工况；（4）尾板和动型座板远离定型座板工况。上述4种工况载荷覆盖了机座的整条导轨，可以有效避免安装或者使用过程中机座局部承载模板因变形大而导致刚度不满足设计要求的情况。