《表6 技改前后每吨化机浆的生产成本核算》

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《MgO碱源在漂白化机浆生产线技改工作中的应用》

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注:技改前后成本计算依据以化机浆车间月报表为准，取30天平均值计算。

本次生产实验在总碱（NaOH+MgO）用量基本一致（见表5）、每吨原料的双氧水用量减少5 kg的条件下，使用15 kg MgO替代14 kg NaOH（替代比例为28.8%）；实验过程中为确保产品质量指标稳定，避免对企业生产造成不利影响，需相应调整打浆度等工艺参数以控制MgO应用前后成浆指标基本稳定。根据表5实验数据可知:成浆白度、强度等主要指标变化与前期实验室研究结果趋势相近，化机浆成浆ISO白度从74.8%降至72.9%，成浆裂断长从3.43 km降至3.25 km（降幅5%），实验前后的松厚度均为1.94 g/cm3。水处理厂检测化机浆车间总排水COD从11 484 mg/L降至6 025 mg/L，减少48%；废水SS从1 615 mg/L降至1 510 mg/L，降低6.5%。此外，根据后期连续生产期间企业原料场统计，杨木料耗从1.27 t降至1.18 t，MgO应用生产实验技术经济指标分析结果如表6所示。