《表1 喷涂试验因素和水平》

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《超音速火焰喷涂制备WC-Cr_3C_2-Ni涂层工艺参数的优化》

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基体材料选用Q235低碳钢，粉体为商用WC-Cr3C2-Ni粉末，粒径为15～45μm。粉体配比中WC，Cr3C2，Ni的质量比为73∶20∶7。为了去除基体表面的残留污垢，喷涂前先用丙酮清洗试样，然后用粒径为0.33mm的白刚玉对基体表面进行喷砂粗化处理。喷砂机使用压缩空气作为载气，气体压力为0.7 MPa。喷砂完毕后将WC-Cr3C2-Ni粉末和低碳钢基体置于DGG-9070B型烘干炉中，在70℃下烘干6h做预热处理。喷涂采用JP-8000型超音速火焰喷涂系统，以航空煤油为燃料，氧气为助燃气，氮气为载气。氮气流量为2 300 scfh（65 090L·h-1），送粉器转速为5r·min-1，喷枪移动速度为280mm·s-1。为了分析喷涂参数对涂层孔隙率和硬度的影响，采用喷涂距离、氧气流量和煤油流量3种可控的工艺参数进行试验。根据L9（33）正交表设计试验[9]，各因素水平值如表1所示。