《表3 40%m/n-Cr3C2对Fe50堆焊层滑动磨损性能的影响》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《Cr_3C_2粒径对等离子堆焊铁基合金层组织与耐磨性能的影响》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

图5为等离子堆焊Fe50和Fe+40%m/n-Cr3C2涂层的滑动磨损表面形貌。由图5（a）可以看出，Fe50堆焊层表面有较深的犁沟，以磨粒磨损为主，存在严重的挤压塑性变形，并伴随着严重的大面积剥落现象，且剥落层的深度较深，属于严重磨损。相对于Fe50堆焊层，Fe+40%m-Cr3C2堆焊层（图5 （b）） 的磨损表面得到明显改善，其磨损表面的犁沟明显减轻且较浅，但涂层表面仍然存在严重的剥落现象；而与Fe+40%m-Cr3C2堆焊层相比，Fe+40%n-Cr3C2涂层的磨损表面（图5 （c）） 得到进一步改善，其磨损表面只存在极轻微且不连贯的犁沟，且剥落也明显减少。这是由于在Fe50合金粉末中添加40%m-Cr3C2产生固溶强化，未熔Cr3C2作为异质核心产生细晶强化以及先共晶碳化物和共晶碳化物的弥散强化作用，使堆焊层硬度得到较大提高，表面犁沟显著减少。但由于Fe+40%m-Cr3C2堆焊层中先共晶碳化物与共晶组织之间的结合相对较弱，使堆焊层表面仍存在大片剥落的现象。而Fe+40%n-Cr3C2堆焊层中先共晶碳化物的析出量大大增加，且先共晶碳化物和共晶组织进一步细化，增强了先共晶碳化物与共晶组织之间的结合能力，堆焊层的韧性增加，使得Fe+40%n-Cr3C2堆焊层中的犁沟极其轻微且不连贯，具有更为优良的耐滑动磨损性能。