《表4 40%m/n-Cr3C2对等离子堆焊Fe50涂层冲击磨损性能的影响》

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《Cr_3C_2粒径对等离子堆焊铁基合金层组织与耐磨性能的影响》

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图7为等离子堆焊Fe50和Fe+40%m/n-Cr3C2涂层的冲击磨损表面形貌。由图7（a）可以看出，Fe50涂层的冲击磨损表面主要以疲劳剥落为主，表面剥落区域较多，剥落较严重，且涂层表面还存在明显的塑性变形和犁削痕迹。向Fe50合金粉末中添加40%m/n-Cr3C2后，涂层表面的冲击磨损形貌得到明显改善，但这两种堆焊层的冲击磨损表面仍以疲劳剥落为主。其中，Fe+40%m-Cr3C2堆焊层（图7 （b）） 的表面剥落现象比较严重，其剥落区域较多，且未剥落区域的表层存在明显的剥落趋势；而Fe+40%n-Cr3C2堆焊层（图7 （c）） 的剥落区域相对较少，但其未剥落区域与基体间的结合明显增强。这是由于Fe+40%m/n-Cr3C2堆焊层以过共晶方式结晶，其表面抵抗塑性变形的能力显著增强，且堆焊层中的先共晶碳化物和共晶碳化物硬度均较高，并以其作为堆焊层的支撑骨架，能有效地增强涂层抵抗磨损的能力。但由于这些碳化物的脆性相对较大，与基体的结合较弱，因此，随着冲击次数的增加，易发生破碎或从基体上大片剥落。由于Fe+40%n-Cr3C2堆焊层中先共晶碳化物的形状更加规则且尺寸大大减小，碳化物的脆性显著降低，涂层韧性增强，且共晶组织明显细化并更加致密，使得先共晶碳化物与基体的结合以及共晶组织之间的结合更加牢靠，从而能有效减轻Fe+40%n-Cr3C2堆焊层的剥落现象。