《表4 钛合金基体与涂层的性能特征, 其中包括腐蚀电流密度Icoor和接触电阻 (ICR) Table 4 Properties of titanium alloy substrates and co

《表4 钛合金基体与涂层的性能特征, 其中包括腐蚀电流密度Icoor和接触电阻 (ICR) Table 4 Properties of titanium alloy substrates and co   提示:宽带有限、当前游客访问压缩模式
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《质子交换膜燃料电池双极板材料研究进展》


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钛合金材料具有密度小、比强度高、耐腐蚀、易加工等优点,但钛合金在高温或酸性条件下表面也会形成钝化膜,导致膜电极扩散层和双极板间的接触电阻增大,降低燃料电池的输出功率[64]。由于钛合金表面容易形成电导率低的钝化膜,因此,钛合金不能直接作为双极板投入使用。与不锈钢和铝合金类似,钛合金可以通过在表面镀涂层的方法提高其耐蚀性和电导率,以满足双极板的性能要求。如表4所示,没有涂层的Ti-6Al-4V在模拟电池环境下的腐蚀电流密度为5.48~7.46μA/cm2,接触电阻为87mΩ·cm2[65],通过在其表面镀覆一层ZrC或ZrCN,其腐蚀电流密度分别为0.39μA/cm2和0.336~15.7μA/cm2,接触电阻分别降至9.6mΩ·cm2[65]和11.2~11.71mΩ·cm2[67];纯Ti在模拟电池环境下的腐蚀电流密度和接触电阻分别为0.042μA/cm2和37mΩ·cm2[64],在其表面镀TiN后的腐蚀电流密度和接触电阻分别为0.008 6μA/cm2和2.4mΩ·cm2[64]。由此可见,镀层后的Ti合金基本可以满足美国能源部的性能要求。相比上述涂层材料而言,在Ti-6Al-4V表面镀Zr则表现出较低的接触电阻(40mΩ·cm2)[66],不能满足双极板的性能要求。