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第一章 全面质量管理的基本知识1

§1 质量管理概述1

§1.1 产品质量和工作质量1

§1.2 设计质量和制造质量1

目录1

§1.3 全面质量管理2

§1.4 全面质量管理的基础工作4

§2 质量保证体系6

第二章 工序能力评价9

§1 一些基本概念9

§1.1 数据收集9

§1.2 数据种类9

§1.3 频率和概率10

§2.2 工序能力调查和直方图12

§2.3 直方图的绘制方法12

§2 工序能力调查12

§2.1 工序能力的概念12

§2.4 利用直方图判断工序能力14

§3 工序能力指数15

§3.1 平均值和标准差15

§3.2 正态分布16

§3.3 工序能力指数18

§3.4 工序能力调查表19

第三章 抽样检查的基本概念21

§1 抽样检查的必要性21

§2 产品批质量的判断过程21

§3 抽检特性曲线（OC曲线）23

§3.1 接收概率23

§3.2 抽检特性曲线（OC曲线）25

§3.4 现行抽检方法中的问题26

§3.3 两类错误—弃真错误和存伪错误26

第四章 锻件生产前过程的质量控制28

§1 锻件生产准备阶段的质量控制28

§1.1 锻件图的质量控制29

§1.2 锻造工艺规程的质量控制30

§1.3 锻造工装模具图的质量控制32

§1.4 锻模制造的质量控制33

§2 锻造原材料的质量控制33

§2.1 锻造原材料质量控制的重要性—原材料的缺陷对锻件质量的影响33

§2.2 对于锻造原材料订货时的要求38

§2.3 原材料入厂复验38

§2.4 原材料的标记方法40

§2 影响锻造过程质量的几个因素41

第五章 锻件锻造过程的质量控制41

§1 锻件标记方法41

§3 锻造工序的质量控制44

§3.1 下料过程的质量控制44

§3.2 加热过程的质量控制46

§3.3 锻造过程的质量控制50

§3.4 锻件热处理过程的质量控制57

§3.5 锻件清理过程的质量控制59

第六章 锻件检验和方法61

§1 锻件的检验项目和数量同锻件类别的关系61

§1.1 结构钢、不锈及耐热钢锻件61

§1.2 航空用铝合金锻件和模锻件61

§1.3 航空发动机盘用TC4钛合金模锻件62

§2 锻件的尺寸和几何形状检查63

§2.1 锻件的尺寸分类63

§1.4 锻件的试验方法及其标准63

§2.2 模锻件各类尺寸的检查方法64

§2.3 电感式测微仪和光学投影仪的应用67

§3 锻件的表面质量和检查68

§3.1 锻件的表面质量要求68

§3.2 锻件的表面质量检查方法68

§4 锻件的机械性能试验69

§4.1 锻件的常规机械性能试验项目69

§4.2 高温瞬时拉伸试验72

§4.3 机械性能试样的取样位置75

第七章 无损检测和锻件质量控制的关系77

§1 无损检测的质量77

§2.1 人的因素78

§2.2 用统计方法研究无损检测结果的可靠性78

§2 人在保证无损检测质量中所起的作用78

§3 接受—拒收标准和检测标准79

§4 生产工序和无损检测质量的关系80

§5 探查锻件内部裂纹的几种无损检测方法80

§5.1 射线探伤法80

§5.2 超声波探伤法81

§5.3 射线探伤法和超声波探伤法比较82

§6 探查锻件表面缺陷的几种无损检测方法83

§6.1 磁粉探伤法83

§6.2 液体渗透探伤法84

§6.3 涡流探伤法84

§6.4 磁粉探伤法、液体渗透探伤法和涡流探伤法的比较85

第八章 x射线探伤法87

§1 x射线探伤法的原理87

§2 x射线的发生和性质88

§3 x射线的衰减89

§4 x射线的性质91

§5 x射线的线质93

§6 光子能量94

§7 射线照相法简介95

§8 安全防护99

第九章 超声波探伤法101

§1 超声波的基本特征101

§2 超声波波型102

§3 影响超声波探伤的主要因素104

§4 超声波束能量的衰减108

§5 超声波的产生112

§6 超声波探伤的基本方法116

§7 缺陷的当量定量法120

§8 超声波探伤法在锻件质量控制中的应用124

§1 原理129

第十章 磁粉探伤法129

§2 铁磁性材料的磁化130

§3 缺陷探查135

§4 退磁139

第十一章 液体渗透探伤法142

§1 原理142

§2 渗透方法的分类和选用144

§3 液体渗透探伤过程144

§4 三种液体渗透探伤过程的图解和说明147

§5 用液体渗透探伤法检查锻件的实例148

第十二章 涡流探伤法151

§1 工作原理151

§2 工作变量152

§3 检测线圈157

参考文献159