《电炉炼钢技术》求取 ⇩

目录1

1电炉炼钢的发展1

2炼钢电弧炉的机械结构10

2.1炉壳12

2.2分段炉壳15

2.3可替换炉壳16

2.4水冷炉衬16

2.5锥形炉壳17

2.6炉顶圈18

2.7炉壳和炉顶间的密封19

2.8旋转炉壳19

2.9炉门和门框架19

2.10炉门提升机构21

2.11倾动形式21

2.12倾动机构24

2.13主（倾动）平台25

2.14炉顶移开装置26

2.15稳定装置28

2.16电极升降机构29

2.17电极立柱29

2.18电极夹头31

2.19电极夹紧机构32

2.20电极升降传动33

2.21电极（分布）圆34

2.22大电流导体35

2.23电极密封圈和炉顶冷却器36

2.24维修平台37

2.25装料罐37

2.26安全问题40

3电器设备和运行功率特性42

3.1简介42

3.2电弧炉变压器48

3.3控制和仪表64

3.4功率计算70

3.5电弧炉中最大功率74

3.6功率和电流平衡82

3.7电炉运行83

3.8炼钢工的助手85

3.9直流电弧炉90

4电弧炉的排放控制95

4.1排放物的来源和性质95

4.2治理问题97

4.3捕集烟尘的方法102

4.4特殊的设计考虑115

4.5烟尘治理设备123

5电弧炉用耐火材料128

5.1原材料128

5.3镁砖129

5.2术语129

5.4铬镁砖132

5.5白云石砖132

5.6高铝砖133

5.7粘土砖133

5.8颗粒料134

5.9结构134

5.10浇铸跨用耐火材料143

5.11AOD炉用耐火材料145

5.12工作条件和发展前景147

6石墨电极的制造、测试和应用149

6.1石墨电极的制造149

6.2石墨电极的测试155

6.3石墨电极的应用160

7直接还原铁在电弧炉中的应用172

7.1直接还原铁（DRI）的特性172

7.2新冶炼工艺176

7.3DRI对钢的性能的影响196

7.4工艺自动控制的可能性197

8普碳钢和低合金钢冶炼工艺199

8.1前言199

8.2炉料的选择和准备200

8.3熔化205

8.4精炼206

8.5渣-钢反应209

8.6磷的控制210

8.7硫的控制211

8.8锰的控制215

8.9铬的控制215

8.10氮的控制216

8.11还原期217

8.12还原渣造渣工艺220

8.13温度控制224

8.14出钢224

8.15出钢后操作225

9工具钢冶炼工艺227

9.1工具钢定义227

9.2工具钢成分227

9.3质量要求228

9.4原材料228

9.5熔炼229

9.6炉渣控制229

9.7熔化230

9.8氧化期230

9.9精炼期231

9.10熔化和温度控制232

9.11吸氢232

9.13盛钢桶和铸口233

9.12铝和硫的加入233

9.14锭模操作234

9.15保温帽234

9.16脱模操作234

9.17特殊冶炼工艺235

10不锈钢冶炼工艺237

10.1工艺238

10.2原理251

10.3超低碳不锈钢的冶炼279

10.4酸性法冶炼不锈钢281

11感应炉设计282

11.1感应熔炼原理284

11.2感应熔炼288

11.3真空感应熔炼290

11.4原材料的准备及装运291

12.1基本情况294

12普通感应炉炼钢294

12.2耐火材料299

12.3制备炉衬301

12.4熔炼过程305

12.5感应炉冶炼与电弧炉冶炼的比较311

12.6感应炉冶炼的特点314

13钢中夹杂物316

13.1夹杂物的分类316

13.2夹杂物的变形性319

13.3内在夹杂物323

13.4外来夹杂物345

14电弧炉熔渣354

14.1高熔点氧化物的熔解354

14.2熔渣离子特性的某些模型358

14.3熔渣的物理性能365

14.4熔渣的化学性能374

参考文献388