《平衡技术理论与实践》求取 ⇩

目次1

1．导言1

1.1．平衡技术的发展2

1.2．标准化工作3

2．平衡技术理论6

2.1．物理基础6

2.1.1．物理量6

2.1.2．标量与矢量6

2.1.3．量度单位制9

2.1.4．物理定律10

2.1.5．圆周运动11

2.1.5.1．平面角11

2.1.5.2．角频率12

2.1.5.3．圆周速度13

2.1.5.4．角加速度14

2.1.5.5．切向加速度14

2.1.5.6．传动转矩14

2.1.5.7．转动惯量15

2.1.5.8．径向加速度15

2.1.5.9．离心力16

2.1.6．振动17

2.1.6.1．离心式激励的单质量振动系17

2.1.6.1.1．下临界区19

2.1.6.1.2．谐振区21

2.1.6.1.3．上临界区21

2.1.6.2．自由度22

2.1.6.3．动刚度22

2.2．不平衡23

2.2.1．定义与说明24

2.2.2．盘形转子的不平衡26

2.2.3．一般转子的不平衡28

2.2.4．静不平衡29

2.2.5．力偶不平衡31

2.2.6．准静不平衡33

2.2.7．动不平衡34

2.2.8．不平衡状态的图示34

2.2.9．不平衡的原因38

2.2.10．不平衡效应38

2.3.1.1．转子质量和许用剩余不平衡40

2.3．平衡40

2.3.1．判断标准40

2.3.1.2．工作转速和许用剩余不平衡41

2.3.2．平衡精度分级41

2.3.3．刚性转子的分类42

2.3.4．所要求的平衡精度的实验测定45

2.3.5．校正单面的转子45

2.3.6．两个校正面的转子46

2.3.6.1．校正平面间距很大的转子48

2.3.6.3．外盘转子50

2.3.6.2．校正平面间距很小的转子50

2.3.7．不带轴颈的零件53

2.3.7.1．转位180°的平衡56

2.3.8．部件60

2.3.9．剩余不平衡的求算62

2.3.10．所达到的平衡精度的求得64

2.3.11．不平衡状态的控制65

2.4.1．塑性转子66

2.4.2．体弹性转子66

2.4．挠性转子66

2.4.3．轴弹性转子67

2.4.3.1．理想的轴弹性转子68

2.4.3.2．支承刚度的影响68

2.4.3.3．固有频率与临界转速70

2.4.3.4．一般轴弹性转子71

2.4.3.5．轴弹性转子的平衡71

2.4.3.5.1．双节点振型73

2.4.3.5.2．三节点振型73

2.4.3.5.3．四节点振型74

2.4.3.6．挠性转子平衡法75

2.4.3.7．辅助方法76

2.4.4．分类和平衡方法77

2.4.4.1．平衡方法说明80

2.4.5．不平衡允差84

2.4.5.1．许用振动值85

2.4.5.2．许用不平衡87

2.4.5.3．等效剩余不平衡的计算88

3.1.1.1.1．转子类型的描述89

3.1.1.1．平衡的要求89

3．平衡技术的实践89

3.1.1．卧式平衡机89

3.1．平衡机和重力平衡机89

3.1.1.1.2．附表91

3.1.1.1.3．极限数据91

3.1.1.1.5．其它条件92

3.1.1.2.4．转子尺寸93

3.1.1.2.3．不平衡减低率93

3.1.1.2.2．生产率93

3.1.1.2.1．转子重量和不平衡量的极限值93

3.1.1.2．技术参数和技术文件93

3.1.1.2.5．轴颈范围95

3.1.1.2.6．平面分离95

3.1.1.2．传动装置96

3.1.1.2.8．制动装置96

3.1.1.2.9．按VDE标准的电机和电机控制装置96

3.1.1.1.4．转子的附加说明97

3.1.1.3．技术细则及其评述97

3.1.1.3.1．传动装置97

3.1.1.3.2．指示仪表101

3.1.1.3.3．传感器104

3.1.1.3.4．制动装置105

3.1.1.3.5．测量装置的调整105

3.1.1.3.6．机器基础106

3.1.1.3.7．最小可达到的剩余不平衡（KER）107

3.1.1.3.8．转子支承轴承108

3.1.1.3.9．惯性矩、循环次数108

3.1.1.3.10．测量方式109

3.1.1.3.11．试验转子及试验重量110

3.1.1.3.14．不平衡减低率（URV）114

3.1.1.3.15．生产效率114

3.1.1.3.12．超载114

3.1.1.3.13．环境条件114

3.1.1.4．最小可达剩余不平衡的测试（KER）115

3.1.1.5．不平衡减低率的测试（URV）117

3.1.1.6．挠性转子用的平衡机121

3.1.2.立式平衡机121

3.1.2.1．转子数据121

3.1.2.3．技术数据及其评述122

3.1.2.2．技术参数和技术说明122

3.1.2.4．最小可达剩余不平衡的测试（KER）124

3.1.2.5．不平衡减低率的测试（URV）124

3.1.2.6．力偶不平衡影响测试125

3.1.3．重力平衡机125

3.2．不平衡的校正126

3.2.1．校正误差126

3.2.2．校正方式129

3.2.2.3．材料去重130

3.2.2.2．材料移位130

3.2.2.1．材料加重130

3.2.3．校正时间131

3.3．工件的装卸132

3.4．平衡的准备工作134

3.4.1．设计原则和绘图说明134

3.4.2．平衡工作计划134

3.4.3．转子准备工作138

3.5.1．转子不稳定性对平衡精度的限制140

3.5．一般须知140

3.4.4．在生产上的平衡140

3.5.2．平衡时的机械误差142

4．现场平衡143

4.1．现场平衡时的问题143

4.2．测量仪器144

4.3．现场平衡理论145

4.3.1．单面现场平衡146

4.3.2．双面现场平衡147

4.3.3多于两个平面的现场平衡148

4.3.4．现场平衡的先决条件150

4.4．现场平衡的实践150

参考文献151

附录一 平衡技术的术语与定义152

附录二 （国际标准ISO1940）旋转刚体的平衡精度196

附录三 （国际标准ISO2953）平衡机的说明与评价211

附录四 使用者应向平衡机制造者提供的资料240

附录五 定义244

词汇表246