《木工机床设计》求取 ⇩

第一章概述1

第一节木工机床发展趋向1

一、提高机床的可靠性1

二、提高加工精度和表面加工质量1

三、改善操作的方便性和舒适性1

四、提高机械化和自动化水平1

五、工序集中2

第二节设计机床要达到的基本要求2

一、机床的工艺性2

二、机床生产率2

三、加工质量2

四、可靠性3

五、系列化、通用化和标准化3

六、机床外形美观、操作舒适、安全3

七、专利可能性3

第三节木工机床设计阶段4

一、调查研究、收集资料阶段4

二、方案拟定阶段4

三、工作图设计4

四、试制和鉴定4

第二章木工机床总体设计5

第一节木工机床主要技术参数5

一、尺寸参数5

二、运动参数5

三、动力参数9

第二节木工机床总体布局11

一、对布局的要求11

二、木工机床典型布局12

三、多用木工机床布局12

第三节木工机床艺术造型14

一、尺度与比例14

二、均衡与稳定16

三、统一与变化18

第四节木工机床设计中的人机工程学21

一、与人体有关的高度的确定22

二、操纵部分设计中的人机工程学23

第三章传动设计28

第一节变速机构28

一、有级变速机构28

二、无级变速机构35

第二节传动系统设计38

一、传动系统设计的一般要求38

二、传动系统分析40

三、选择传动方案的原则45

四、传动系统设计步骤45

五、采用多速电动机的传动系统设计45

六、采用塔轮机构的进给传动系统设计46

七、扩大无级变速范围的方法50

第三节变速传动组中齿轮齿数的确定52

一、齿数确定的理论根据52

二、齿数确定的步骤和方法53

第四章主轴（含刀轴）部件设计56

第一节主轴的支承56

一、滚动轴承的精度对主轴旋转精度的影响56

二、主轴的合理支承跨距57

三、主轴支承刚度的计算60

四、滚动轴承间隙的调整和预紧61

第二节主轴的设计计算62

一、主轴的刚度计算63

二、主轴的抗振验算64

第五章进给机构设计67

第一节辊筒进给机构67

一、辊筒进给牵引力67

二、辊筒进给牵引力的确定68

第二节履带进给机构72

一、履带的牵引力72

二、履带牵引力的确定73

第三节链进给机构73

一、啮合式链进给74

二、挡块式链进给75

三、携带刀具的链进给76

第六章夹紧及压紧机构77

第一节夹紧机构概述77

一、夹紧机构的组成77

二、夹紧机构的基本要求78

三、夹紧力的确定78

第二节常见典型的夹紧机构79

一、螺旋夹紧机构79

二、偏心夹紧机构82

三、气动夹紧装置86

第三节压紧装置89

一、纵向铣削的推出力89

二、压紧力的确定92

第七章支承件及导轨94

第一节支承件94

一、机床支承件的功用及设计要求94

二、支承件的结构设计94

三、支承件的材料101

第二节导轨102

一、概述102

二、滑动导轨102

三、滚动导轨108

四、导轨的计算110

第八章操纵机构及安全保护装置113

第一节操纵机构113

一、操纵机构的组成与分类113

二、设计的基本要求113

三、单独操纵机构114

四、集中变速操纵机构119

五、操纵机构的定位装置120

第二节安全保护装置122

一、安全防护装置122

二、保险装置124

第九章供卸料装置131

第一节料垛供卸料装置131

一、无隔板料垛的供卸料装置133

二、有隔板料垛的供卸料装置138

第二节料箱供料装置139

一、胶带提料的料箱供料装置139

二、挡块链提料的料箱供料装置141

三、侧齿盘提料的料箱供料装置142

第三节料斗供料装置144

一、惯性振动式料斗供料装置144

二、回转槽轮式料斗供料装置145

三、托把链式料斗供料装置145

四、具有横向链式提升机的料斗供料装置146

五、具有曲柄连杆振动机构的料斗供料装置146

第十章木工机床的润滑150

第一节润滑的作用及要求150

一、润滑的作用150

二、润滑的要求151

第二节润滑材料的选用与润滑系统151

一、润滑材料的选用151

二、润滑方式与润滑系统154

第三节主要零部件的润滑154

一、滑动轴承的润滑154

二、滚动轴承的润滑155

三、导轨的润滑156

四、变速箱的润滑156

五、螺旋传动的润滑159

第十一章带锯机的设计161

第一节总体设计161

一、带锯机主要技术参数的确定161

二、带锯机的种类和布局165

第二节带锯的受力及合理确定张紧力166

一、带锯工作时的应力166

二、合理确定带锯的张紧力169

第三节跑车（进料车）设计172

一、总体设计172

二、跑车所需动力的确定173

三、退避机构（车摆）的设计176

四、钢丝绳传动系统中的卷筒与滑轮177

第十二章刨床的设计179

第一节平刨床和压刨床的工作机理179

一、平刨式加工179

二、压刨式加工180

第二节 四面刨床的刀头（刀轴）布局180

第三节 刀片在刀头（刀轴）中的紧固183

第十三章框锯机的设计186

第一节框锯机主要技术参数的确定186

一、锯框开档尺寸的确定186

二、锯框的行程和每分钟往返次数的确定187

第二节切削机构运动学及受力分析计算187

一、切削机构运动学187

二、切削机构受力分析及计算189

第三节框锯机的进给阻力和进给辊压紧力的计算195

一、进给阻力196

二、进给辊的压紧力197

第十四章圆锯机的设计198

第一节手工进给圆锯机的进给力198

一、摆式吊截圆锯机的进给力198

二、平衡截锯机的进给力199

三、直线进给圆锯机的进给力200

第二节圆锯机一些尺寸参数的确定201

一、纵向圆锯机201

二、横截圆锯机202