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目 录1

第一章机床夹具概述1

第一节机床夹具的作用1

第二节机床夹具的分类3

一、按生产类型分类3

二、按夹紧动力源分类4

三、按夹具所在机床的功能范围分类5

第三节机床夹具的组成6

第四节机床夹具的发展8

一、加强机床夹具的“三化”工作8

二、大力研制推广使用新型机床夹具9

三、提高夹具的机械化、自动化水平10

四、研制高精度机床夹具10

六、开展机床夹具设计中有关问题的研究11

五、开展计算机辅助机床夹具设计的研究工作11

第二章工件在夹具中的定位12

第一节工件的定位规律12

一、工件的安装12

二、工件定位的基本要求13

三、工件定位规律14

第二节夹具的定位元件与机构19

一、工件以平面定位19

二、工件以外圆柱面定位24

三、工件以孔定位27

四、工件以导轨面定位30

五、工件以渐开线齿形面定位32

六、工件以“一面双孔”定位35

第三节工件的定位基准44

一、基准的概念44

二、定位基准的选择45

一、定位误差概述47

第四节定位误差的分析与计算47

二、工件以平面定位时的定位误差48

三、工件以外圆柱面定位时的定位误差49

四、工件以孔定位时的定位误差54

五、工件以“一面双孔”定位时的定位误差57

六、工件以“两面一孔”定位时的定位误差61

七、工件以阶梯轴定位时的定位误差62

第五节保证规定加工精度的条件65

一、影响工序尺寸误差的因素65

二、保证规定加工精度的条件67

三、研究保证规定加工精度条件的意义68

第六节定位方案的选择68

一、确定工件应限制的自由度69

二、定位基准的选择69

三、定位元件及其组合方式的选择69

二、夹紧装置的作用与分类72

一、夹紧装置的组成72

第三章工件在夹具中的夹紧72

第一节夹紧装置的组成、作用及对它的要求72

三、对夹紧装置的基本要求73

第二节夹紧力的“三要素”74

一、夹紧力方向的确定75

二、夹紧力作用点的确定76

三、夹紧力大小的估算78

第三节夹紧的动力系统95

一、气动夹紧系统95

二、液压夹紧系统107

三、气动——液压夹紧系统114

四、电、磁与真空夹紧系统117

第四节基本夹紧机构127

一、楔块夹紧机构127

二、螺旋夹紧机构137

三、凸轮夹紧机构149

四、直接夹紧机构158

第五节联动夹紧机构170

一、联动夹紧机构概述170

二、多件夹紧机构171

三、多位夹紧机构174

四、设计联动夹紧机构时应注意的问题176

第六节定心夹紧机构177

一、定心夹紧机构的概述177

二、刚性定心夹紧机构178

三、弹性定心夹紧机构183

第四章 夹具的其它装置198

第一节对刀装置198

第二节分度装置199

一、概 述199

二、机械式分度装置的结构200

三、分度装置的分度精度及其影响因素203

四、高精度机械式分度装置205

五、光栅、电子分度机构简介209

第三节导向装置212

一、导向装置概述212

二、固定式导向214

三、旋转式导向217

四、设计导向装置时应注意的问题218

第四节模板与托架221

一、模板概述221

二、活动钻模板的典型结构224

三、设计活动钻模板时应注意的问题227

四、钻孔精度分析与计算229

五、刀杆托架230

六、设计托架时的注意事项232

二、攻丝装置233

一、概 述233

第五节攻丝装置与活动攻丝模板233

三、活动攻丝模板235

第六节靠模装置241

一、机械靠模装置的结构242

二、靠模装置设计243

第五章典型夹具249

第一节车床及圆磨床夹具249

第二节钻床夹具253

第三节镗床夹具259

第四节铣床夹具261

第五节随行夹具268

第六节检验夹具272

第六章机床夹具设计276

第一节机床夹具设计的步骤276

一、设计前的准备工作276

三、绘制夹具总装图277

二、拟定夹具结构方案、绘制夹具结构方案草图277

四、绘制夹具零件图282

第二节机床夹具设计举例及夹具设计的注意事项282

一、夹具设计举例282

二、机床夹具设计的注意事项286

第七章组合夹具和成组夹具292

第一节组合夹具292

一、组合夹具的特点和应用292

二、组合夹具的元件294

三、组合夹具的组装306

第二节成组夹具313

一、成组夹具的基本概念313

二、成组夹具的结构特点316

三、成组夹具的调整方法及分类317

四、成组夹具的设计320

主要参考资料332