《机床夹具设计》求取 ⇩

第一章机床夹具设计概述1

1.1 工件的装夹方法1

1.2 机床夹具的工作原理和在机械加工过程中的作用2

1.2.1 夹具的主要工作原理2

1.2.2 夹具的作用4

1.3 夹具的分类与组成4

1.3.1 夹具的分类4

1.3.2 夹具的组成6

1.4 学习本书应注意的几个问题7

第二章定位方案的设计计算8

2.1 概述8

2.2 工件定位基本原理8

2.2.1 工件定位基本原理8

2.2.2 工件在夹具中定位的几种情况11

2.3.1 定位平面的定位元件13

2.3 定位单个典型表面的定位元件13

2.3.2 定位圆孔的定位元件15

2.3.3 定位外圆的定位元件18

2.3.4 定位圆锥孔的定位元件21

2.4 组合定位分析21

2.4.1 组合定位分析要点21

2.4.2 组合定位时重复定位现象的消除方法23

2.4.3 两孔定位的设计计算24

2.5 辅助支承29

2.6 定位误差的分析计算30

2.6.1 概述30

2.6.2 定位误差及其产生原因33

2.6.3 分析计算定位误差时应注意的问题35

2.6.4 定位单个典型表面时定位误差的分析计算35

2.6.5 组合定位时定位误差的分析计算46

2.6.6 两孔定位时定位误差的分析计算49

2.6.7 基准是组合基准时其它组合定位方式的定位误差分析计算53

2.7 定位方案设计计算示例54

第三章夹紧装置的设计计算58

3.1 夹紧装置的组成58

3.2 夹紧装置设计的基本问题58

3.2.1 准确施加夹紧力58

3.2.2 保证一定的夹紧行程66

3.2.3 设计夹紧装置时需要解决的其它主要问题67

3.3 基本夹紧机构的设计计算68

3.3.1 斜楔夹紧机构68

3.3.2 螺旋夹紧机构69

3.3.3 圆偏心夹紧机构75

3.3.4 杠杆铰链夹紧机构81

3.4 联动夹紧机构85

3.4.1 单件联动夹紧机构85

3.4.2 多件联动夹紧机构86

3.5 对中或定心夹紧机构87

3.5.1 对中或定心夹紧元件作等速移动88

3.5.2 对中或定心夹紧元件作均匀弹性变形实现微量的等速位移88

3.6 机动夹紧的夹紧力源装置96

3.6.1 气动夹紧力源装置96

3.6.2 液压夹紧力源装置100

3.6.3 气液增压夹紧力源装置101

3.6.4 真空夹紧力源装置102

3.7 夹紧装置的设计计算实例104

第四章分度装置设计107

4.1 圆分度装置结构形式的选择107

4.2 对定装置结构的设计109

4.3 分度装置的锁紧机构111

4.4 分度运动的传动与操纵机构114

4.5 分度误差的分析计算116

4.6 多齿分度台117

4.6.1 多齿分度台的结构117

4.6.2 多齿分度台的特点118

4.6.3 弹性多齿分度台119

4.6.4 钢球盘分度台120

第五章典型机床夹具121

5.1 车床夹具和圆磨床夹具121

5.1.1 几种常见的典型夹具121

5.1.2 车床和圆磨床夹具设计要点126

5.2 钻床夹具（钻模）129

5.2.1 钻模的结构型式及其应用129

5.2.2 钻模结构设计要点132

5.3 镗床夹具（镗模）139

5.3.1 镗模的组成139

5.3.2 镗套140

5.3.3 镗杆145

5.3.4 引刀的措施148

5.3.5 工件抬起（或偏移）机构的设计148

5.3.6 镗模支架和镗模底座的设计149

5.4 铣床夹具150

5.4.1 铣床夹具的类型150

5.4.2 铣床夹具设计要点153

第六章夹具的设计方法156

6.1 夹具的设计方法和步骤156

6.1.1 夹具的生产过程和基本要求156

6.1.2 夹具设计的步骤156

6.2 夹具总图上尺寸、公差与配合和技术条件的标注157

6.2.1 夹具总图上应标注的五类尺寸157

6.2.2 夹具总图上应标注的四类技术条件159

6.2.3 五类尺寸和四类技术条件的分类159

6.2.4 夹具调刀尺寸的标注161

6.3 夹具体的设计168

6.3.1 夹具体毛坯的制造方法168

6.3.2 夹具体的基本要求169

6.4.1 明确设计任务，收集原始资料170

6.4 夹具设计实例170

6.4.2 确定夹具结构方案171

6.4.3 绘制夹具总图176

6.4.4 标注总图上的尺寸、公差与配合和技术条件177

6.4.5 夹具工作精度的分析计算177

6.5 夹具的制造特点和工艺性179

6.5.1 测量（检验）工艺性179

6.5.2 装配工艺性181

6.5.5 夹具设计中的其它工艺性问题183

6.5.3 维修工艺性183

6.5.4 制造工艺性183

第七章现代机床夹具186

7.1 自动线夹具186

7.2 组合夹具192

7.3 通用可调夹具和成组夹具194

7.4 数控机床夹具196

8.1 机床夹具概述200

第八章例题、思考题和习题200

8.2 定位方案的设计201

8.2.1 夹具的定位分析201

8.2.2 定位误差的分析计算207

8.2.3 两孔定位的设计计算220

8.3 夹紧装置的设计计算229

8.4 典型夹具和分度装置242

8.4.1 车床和圆磨床夹具242

8.4.2 钻床夹具242

8.4.3 镗床夹具248

8.4.4 铣床夹具249

8.4.5 分度装置250

8.5 夹具设计方法与现代机床夹具250

8.5.1 夹具设计方法250

8.5.2 夹具体设计和夹具结构的工艺性261

8.5.3 现代机床夹具265