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目 录1

第一章 夹具概述1

第一节 夹具的定义及分类1

第二节 机床夹具的用途及使用优点1

第三节 夹具设计和制造的特点9

一、夹具设计工作的特点9

二、夹具制造工作的特点9

第四节 夹具设计的基本要求10

第五节 机床夹具的发展趋势12

第六节 夹具元件的分类15

第二章 工件的定位及定位件18

第一节 工件定位原理18

一、基准的定义、分类及工件特性18

二、安装的概念19

三、六点定位法则20

四、完全定位与不完全定位21

五、过定位与欠定位26

六、主要定位件、辅助定位件及止动件28

第二节 工件在夹具上的误差分析30

一、计算不等式30

二、与工件在夹具中安装有关的误差（工件安装误差）P30

三、与夹具在机床上安装有关的误差（夹具安装误差）？？35

四、与加工方法有关的误差（加工误差）τ37

第三节 工件以平面定位39

一、概述39

二、平面定位的定位件41

三、平面定位时的定位夹紧误差44

四、工件以台阶表面定位46

五、辅助支承的结构型式47

第四节 工件以外圆柱面定位52

一、用圆柱孔定位53

二、用V形块定位56

三、用两个半圆孔定位62

第五节 工件以孔定位64

一、用外圆柱表面定位64

二、用外圆锥面定位66

第六节 工件以一组基准定位70

一、工件以两孔和一平面定位的特点70

二、用两个圆柱销实现定位72

三、用一个圆柱销及一个菱形销实现定位75

四、其它的定位方法77

五、工件以一组基准定位时的组合原则79

六、工件以一组基准定位的例子80

第七节 工件以其它表面定位83

一、工件以外形定位83

二、工件以螺纹表面定位86

三、工件以齿轮表面定位88

四、工件以花键表面定位90

五、工件以圆孔内沟槽定位91

第八节 工件以人造基准定位91

第三章 工件的夹紧及夹紧装置93

第一节 工件夹紧原则93

一、概述93

二、夹紧装置的设计要求93

三、夹紧力的选择97

二、夹紧装置的分类106

一、夹紧装置的组成部分106

第二节 夹紧装置的组成与分类106

第三节 简单夹紧装置107

一、楔式夹紧装置107

二、螺旋式夹紧装置109

三、偏心（凸轮）式夹紧装置117

四、杠杆式夹紧装置127

五、弹簧式夹紧装置129

六、其它机构的夹紧装置130

第四节 组合夹紧装置134

一、概述134

二、螺旋—杠杆式夹紧装置135

三、偏心（凸轮）—杠杆式夹紧装置148

四、螺旋—楔式夹紧装置153

五、偏心（凸轮）—楔式夹紧装置155

六、螺旋—楔—杠杆式夹紧装置156

第五节 多件夹紧装置158

一、概述158

二、多件联动式夹紧装置158

三、平行多件式夹紧装置160

四、先后多件式夹紧装置163

五、平行先后式多件夹紧装置165

六、设计多件夹紧装置应注意的问题167

第六节 齿轮齿条传动的夹紧装置168

第四章 自动定心装置174

第一节 自动定心装置的工作原理和应用范围174

第二节 自动定心装置的分类176

第三节 螺旋式自动定心装置176

一、概述176

二、螺旋式自动定心装置的结构示例177

第四节 楔式卡爪自动定心装置179

一、概述179

二、结构示例180

第五节 弹性夹头自动定心装置183

一、概述183

二、影响弹性夹头工作性能的各种因素183

三、弹性夹头夹紧力的计算186

四、确定弹性夹头主要几何参数应注意的问题188

五、弹性夹头及其装置的结构示例188

第六节 碟形弹簧片和碗形弹簧片自动定心装置196

一、碟形弹簧片自动定心装置196

二、碗形弹簧片自动定心装置205

一、工作原理及使用特点207

第七节 弹性膜片卡盘自动定心装置207

二、膜片卡盘结构参数的确定209

三、弹性膜片卡盘的工作特性210

四、影响弹性膜片装置工作精度的因素分析及设计注意事项212

五、弹性膜片卡盘的结构示例213

第八节 杠杆式自动定心装置215

一、工作原理及使用特点215

二、杠杆式自动定心装置的结构示例216

第九节 偏心（凸轮）式自动定心装置217

一、工作原理及使用特点217

二、偏心（凸轮）式自动定心装置的结构示例217

第十节 液性塑料自动定心装置219

一、工作原理219

二、液性塑料装置的使用特点220

三、液性塑料的性能要求及配方222

六、铣削板状或片状工件开式型面的靠模装置223

四、液性塑料的配制和浇注223

五、薄壁套筒的结构型式、材料及技术要求224

六、薄壁套筒的设计与计算226

七、确定薄壁套筒尺寸参数的查表法234

八、加压螺钉和柱塞的设计244

九、气动塑料夹具设计中的一些计算247

十、计算塑料夹具用的公式汇总表248

十一、塑料夹具结构设计中应注意的若干问题249

十二、塑料夹具的分类及结构示例253

一、凡士林自动定心装置264

第十一节 凡士林及滑油自动定心装置264

二、滑油自动定心装置269

第五章 气压传动装置273

第一节 概述273

第二节 活塞式气缸274

一、活塞式气缸的工作原理及传动力的计算274

二、固定式气缸275

三、多活塞气缸278

四、回转式气缸279

五、几种新式气缸（气动夹具）281

六、密封装置284

第三节 薄膜气室284

一、薄膜气室的结构285

二、薄膜气室的若干计算问题286

三、薄膜的选择和固定方法291

第四节 组合式气压传动部件293

一、活塞式气缸组合传动部件293

二、薄膜气室组合传动部件296

第五节 阀及其它附件297

一、分配阀297

二、调压阀304

三、其它阀门及开关306

四、其它附件309

第六节 中间扩力机构310

一、楔式扩力机构310

二、杠杆扩力机构313

三、铰链杠杆扩力机构314

四、偏心（凸轮）式、螺旋式扩力机构320

第七节 气压传动夹具的结构示例321

一、手唧筒（手动增压器）326

第六章 液压传动装置326

第一节 油源326

二、气—液增压装置329

三、电力泵液压传动装置338

四、蓄能器339

一、油缸343

第二节 油缸、辅助装置、油液343

二、辅助装置349

三、油液352

第三节 夹具液压传动装置的结构示例353

第七章 其它机械化传动装置357

第一节 电力传动装置357

一、推（拉）式电力传动装置357

二、电动卡盘357

三、电磁铁夹紧装置361

第二节 电磁传动装置362

一、普通磁盘362

二、新型磁盘367

三、电磁无心夹具381

第三节 真空传动装置388

一、传动系统及工作原理388

二、真空夹具（吸台）的结构示例390

第四节 离心力传动装置392

三、真空夹具的设计要点392

一、工作原理392

二、离心力传动装置的结构示例393

第五节 切削力夹紧装置397

第八章 引导刀具用的元件、钻具的引导和排屑400

第一节 预防刀具引偏用的元件400

一、导向套筒400

二、回转式导向套筒401

第二节 确定刀具位置用的元件402

第三节 确定刀具位置并预防引偏用的元件404

一、概述404

二、钻套的种类和构造405

三、钻套的结构尺寸409

第四节 钻具的引导410

一、钻具的引导方式410

二、钻套与工件之间的切屑空隙411

三、设计钻具引导件应注意的问题412

一、概述415

第五节 钻具的排屑415

二、排屑问题的分析416

三、钻具的排屑方法示例422

第九章 分度装置424

第一节 分度盘424

一、分度盘的种类424

二、分度盘与主轴的连接方法426

第二节 分度销427

第三节 分度装置的锁紧机构437

第四节 普通间歇式分度装置441

一、 圆周分度装置441

二、 直线分度装置448

第五节 连续分度装置449

一、回转工作台449

二、包络蜗杆—正齿轮分度副450

三、包络蜗杆—尖齿齿轮分度副453

一、普通分度装置工作精度的分析454

第六节 普通分度装置工作精度分析与提高工作精度的措施454

二、分度装置的工作条件和提高精度的措施458

第七节 端齿分度装置459

一、直牙端齿分度装置460

二、差动端齿分度装置的设计与计算463

三、端齿盘的材料及技术要求466

四、端齿分度装置的典型结构466

第八节 其它精密分度装置469

一、钢球分度装置469

二、滚柱式分度装置470

三、电感应分度装置472

第九节 分度装置的自动化476

第十章 靠模装置482

第一节 概述及分类482

第二节 靠模定形484

一、靠模型面的绘图法485

二、靠模型面的计算法487

三、反靠法495

一、刀具半径及滚轮半径的选择496

第三节 靠模装置结构要素的选择496

二、靠模装置的受力分析及压力角的选择497

三、控制压力角过大的措施501

四、滚轮接触方式的选择507

第四节 用靠模加工型面的误差分析508

一、影响因素508

二、工件型面光洁度的分析——合成送进量变化情况的控制510

三、工件型面误差的近似计算法511

一、车削锥度及径向型面的靠模装置515

第五节 靠模装置的结构示例515

二、车削轴向型面的靠模装置518

三、车削大升角径向型面的靠模装置519

四、车削任意型面用的靠模装置521

五、铣削平面曲线槽的靠模装置522

七、铣削长条形大型工件型面的靠模装置524

八、磨削端面凸轮的靠模装置525

九、磨削径向凸轮的摆动式靠模装置526

一、双靠模装置的工作原理及其结构527

第六节 双靠模装置及其靠模定形527

二、双靠模的定形528

三、双靠模装置的结构示例537

第十一章 夹具本体及其它元件539

第一节 夹具本体539

一、对夹具本体的一般要求539

二、本体的构形及分类540

三、夹具本体机械加工的特点及保证夹具总图技术要求的方法546

四、夹具本体构造的工艺性分析547

一、过渡盘551

第二节 安装夹具用的元件551

二、定位键和定位塞554

三、定位垫座556

第三节 夹具的连接元件558

第四节 推出器559

第五节 限力器560

第六节 开关限位器561

第七节 杂项元件562

一、夹具设计的工作步骤及其注意事项566

第一节 夹具设计方法总论566

第十二章 夹具设计方法566

二、夹具总图的绘制568

三、零件图的绘制573

四、夹具结构设计中应注意的若干问题574

第二节 夹具总图的主要尺寸和技术条件583

一、总图上需要标注技术要求的表面类别583

二、夹具总图上主要尺寸公差的确定584

四、各类夹具总图上应标注的主要尺寸和技术条件585

三、标注主要尺寸和技术条件的注意事项585

第三节 夹具的结构分析和误差分析586

一、概述586

二、夹具的结构分析和误差分析示例587

第十三章 各类普通机床夹具设计的特点和要求、夹具结构示例596

第一节 车床及圆磨床夹具的设计特点和要求、夹具结构示例596

第二节 钻床类夹具的设计特点和要605

求、夹具结构示例605

第三节 铣床类夹具的设计特点和要621

求、夹具结构示例621

第四节 平面磨床和刀具磨床夹具的设计特点和要求、夹具结构示例634

第五节 拉床夹具的设计特点和要求、夹具结构示例640

第十四章 通用可调式夹具及调整式夹具648

第一节 通用可调式夹具648

一、通用可调式钻床夹具648

二、通用可调式车床夹具656

三、通用可调式铣床夹具661

四、通用平面磨床及刀具磨床夹具664

第二节 调整式夹具666

一、概述666

二、调整式夹具的设计特点和要求667

三、调整式钻床夹具669

四、调整式车床及外圆磨床夹具671

五、调整式铣床夹具676

第十五章 夹具设计和使用中的问题及其处理方法680

第一节 概述680

第二节 钻床夹具683

第三节 车床及圆磨床夹具706

第四节 铣床及平面磨床夹具711

第五节 夹具设计中与材料及热处理有关的问题及其处理方法716