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第一篇 通用机床1

§1 我国机床工业发展概况1

目录1

§2 机床的分类和技术规格2

（一）机床的分类2

（二）机床的技术规格2

§3 机床型号的编制4

第一章 车床9

§1-1 车床的用途和分类9

§1-2 C620-1 型普通车床9

（一）机床的用途及其性能9

（二）机床的组成部分9

（三）机床主要技术性能10

（四）机床的传动系统10

（五）主要结构19

（一）C620-1 B型车床进给箱28

§1-3 C620—1B型车床进给箱及CW6163型车床溜板箱28

（二）CW6163型车床溜板箱29

§1-4 六角车床34

（一）六角车床的工艺特点34

（二）六角车床的类型35

§1-5 精密丝杠车床39

§1-6 立式车床40

§1-7 机床的运动分析41

（一）机床上运动的种类41

（二）机床的运动联系42

第二章 铣床45

§2-1 铣床的用途、工艺特点及其分类45

（一）铣床的用途45

（二）铣床的工艺特点45

（三）铣床的分类46

（二）传统系统图的介绍48

（一）主要组成部分及其技术参数48

§2-2 X62W型卧式万能升降台铣床48

（三）典型机构50

§2-3 分度头53

（一）直接分度法54

（二）简单分度法54

（三）差动分度法55

第三章 钻床、镗床57

§3-1 钻床57

（一）钻床的用途及分类57

（二）Z3040×16型摇臂钻床58

§3-2 镗床62

（一）卧式镗床62

（二）座标镗床67

（一）磨床的工艺特点74

（三）磨床的安全工作74

（二）用途和分类74

§4-1 概述74

第四章 磨床74

§4-2 外圆磨床75

（一）用途和分类75

（二）M1420型万能外圆磨床75

（三）无心磨床80

§4-3 内圆磨床82

（一）内圆磨床82

（二）无心内圆磨床83

（三）行星内圆磨床84

§4-4 平面及端面磨床84

（一）用砂轮圆周面磨削的平面磨床84

（二）用砂轮端面磨削的平面磨床84

第二篇 其它机床85

第一章 齿轮加工机床85

§1-1 概述85

（一）滚齿机工作原理及运动联系86

§1-2 滚齿机86

（二）Y38型滚齿机运动分析90

（三）滚齿机换置机构的布置讨论98

（四）提高滚齿机加工精度的途径100

§1-3 插齿机103

（一）插齿机的工作原理和表面形成运动103

（二）Y54型插齿机104

§1-4 锥齿轮加工机床110

（一）概述110

（二）锥齿轮齿形的形成原理110

（三）Y236型锥齿轮刨齿机床114

（四）弧齿锥齿轮加工原理122

§1-5 齿轮磨床的原理122

§1-6 铲齿车床123

（一）用途和工作原理123

（二）C8955型铲齿车床126

§1-7 配换齿轮的选择方法130

（一）因子分解法131

（二）计算尺法131

（三）对数法132

第二章 自动车床134

§2-1 概述134

§2-2 自动和半自动车床的特点和分类135

（一）一般概念135

（二）自动化的意义135

（三）自动和半自动车床的分类135

§2-3 C124K型单轴六角自动车床139

（一）工艺特点139

（二）机床的组成部分140

（三）机床的主要技术性能140

（四）机床的自动循环和运动142

（五）机床传动系统分析143

（六）机床的典型机构145

§2-4 C1325型单轴六角自动车床的特点150

（一）机床的主传动151

（二）高速钻孔传动151

§2-5 C124K（或C1325）型单轴六角自动车床的调整154

（一）调整的主要内容154

（二）调整计算实例154

第三章 数字控制机床164

§3-1 概述164

§3-2 程序控制机床165

（一）程序控制的概念165

（二）行程程序控制机床165

§3-3 数字程序控制机床（简称数控机床）167

（一）数字程序控制机床工作原理167

（二）数字程序控制机床的分类177

（三）数字程序控制机床的应用及其经济效果179

§3-4 自动换刀数字控制机床180

§3-5 “适应性”数字控制机床181

§3-6 机床的“群控”182

第三篇 机床设计183

第一章 机床总体方案的设计183

§1-1 机床设计的指导思想183

§1-2 机床设计的基本要求和步骤183

（一）机床设计的基本要求183

（二）机床设计的步骤183

§1-3 机床总体设计的工作内容184

（一）调查使用部门184

（二）根据使用要求，确定技术参数185

（三）拟定机床方案并进行总体布局185

§1-4 影响机床总体布局的因素185

（一）表面形成方法对总体布局的影响185

（二）工件的尺寸与重量对总体布局的影响186

（三）工件的技术要求对总体布局的影响187

§1-5 机床品种系列化、部件通用化、零件标准化189

（一）机床的尺寸系列和型谱189

（五）其它因素对总体布局的影响189

（四）生产规模和生产率对总体布局的影响189

（二）部件通用化和零件标准化191

第二章 机床变速传动系统设计192

§2-1 机床主要技术参数的确定192

（一）机床为什么要变速192

（二）机床转速应该怎么排列192

（三）变速范围Rn，公比？，和转速级数Z之间的关系193

（四）标准公比和选择公比的一般原则194

（五）怎样确定最高最低转速197

（六）机床功率的确定198

§2-2 机床变速传动系统的拟定201

（一）机床变速传动系统传动比的规律202

（二）拟定机床变速传动系统的一般原则205

（三）确定齿轮齿数的方法208

（四）拟定机床变速传动系统的步骤214

（二）采用交流多速电动机的传动系统217

（一）采用交换齿轮变速的传动系统217

§2-3 几种特殊有级变速传动系统的设计特点217

（三）采用混合公比的传动系统218

（四）扩大变速范围的传动系统219

§2-4 机床变速传动系统的结构设计220

（一）变速箱的布局形式220

（二）变速箱齿轮的布置221

（三）变速箱的结构设计224

（四）机床主传动系统内各传动件的计算转速232

§2-5 机械无级变速器简介233

（一）机床上常用的机械无级变速器简介234

（二）机械无级变速器的一些共性问题241

（三）扩大机械无级变速器变速范围的方法242

第三章 机床的主轴部件244

§3-1 机床主轴部件的功用与要求244

（一）主轴部件的功用244

（二）对机床主轴部件的基本要求244

（一）主轴的受力分析和计算250

§3-2 主轴250

（二）主轴结构254

（三）主轴材料和热处理258

（四）主轴的技术条件258

§3-3 主轴部件的滚动轴承262

（一）机床主轴部件常用滚动轴承的类型263

（二）机床主轴部件常用滚动轴承的布置263

（三）滚动轴承的精度281

（四）滚动轴承的调整285

（五）滚动轴承的配合与座孔的精度287

（六）滚动轴承的润滑与密封289

§3-4 主轴部件的滑动轴承290

（一）液体动压轴承291

（二）静压轴承297

§3-5 主轴部件的布局305

（一）支承间的跨距（L）305

（二）合理布置主轴的受力情况306

（三）支承的数目308

第四章 机床的操纵机构309

§4-1 机床操纵机构概述309

（一）操纵机构的功用及其设计要求309

（二）操纵机构的组成310

（三）操纵机构的分类310

§4-2 分散操纵机构312

（一）结构形式312

（二）定位方式315

4-3 集中变速操纵机构317

（一）顺序变速操纵机构317

（二）选择变速操纵机构322

（三）预选变速操纵机构327

§4-4 集中变速时保证滑动齿轮顺利啮合的措施329

（一）变速时齿端顶住现象及消除这一现象的措施329

（二）保证传动链的运动连续性329

（一）牙嵌离合器330

§4-5 机床运动的接通和断开机构330

（三）摩擦离合器332

（二）齿式离合器332

§4-6 机床的安全装置336

（一）互锁装置336

（二）过载保险装置338

（三）行程限制装置339

第五章 机床的进给系统340

§5-1 概述340

§5-2 进给传动链的组成340

（一）动力源340

（二）变速机构340

（三）执行件340

（六）快速行程运动传动链341

§5-3 进给系统的特点341

（七）保险装置341

（四）旋转运动变成直线运动的转换机构341

（五）换向机构和运动分配机构341

§5-4 普通车床螺纹进给箱的设计342

§5-5 三轴滑移公用齿轮机构传动原理348

（一）工作原理348

（二）用此机构作为加工螺纹基本组的特点349

§5-6 旋转运动变成直线运动的转换机构349

（一）凸轮杠杆机构349

（三）丝杠螺母机构350

（二）齿轮齿条机构350

§5-7 快速行程运动传动链357

第六章 机床大件设计359

§6-1 对机床大件矛盾的初步认识359

§6-2 对机床大件的基本要求359

§6-3 机床大件受力分析举例361

（一）车床床身的受力分析361

（二）摇臂钻床横臂的受力分析363

（一）大件的刚度及提高刚度的措施364

§6-4 机床大件结构设计的主要问题364

（二）大件的热变形及减少热变形的措施370

（三）大件的结构工艺性374

§6-5 机床大件的材料376

§6-6 机床导轨的类型与应用378

§6-7 机床导轨的主要技术条件383

§6-8 对机床导轨矛盾的初步认识384

§6-9 提高机床导轨持久精度的途径384

（一）降低导轨表面的磨损速度385

（二）减少导轨磨损对机床加工精度的影响391

（三）改变机床导轨的摩擦性质393

第七章 组合机床401

§7-1 组合机床的基本概念401

（一）概述401

（二）组合机床的组成及一些布局型式402

（三）组合机床可以完成的工艺及其能达到的精度408

§7-2 组合机床通用部件409

（一）滑台410

（二）动力箱423

（三）通用切削头425

（四）回转工作台435

§7-3 组合机床方案的拟定439

（一）对被加工的零件认真的进行工艺分析439

（二）绘制工序图440

（三）了解使用单位的有关条件441

（五）进行工艺分析，绘出加工示意图443

（四）刀具结构和切削用量的选择443

（六）编制生产率计算卡446

（七）选用通用部件447

（八）机床总联系尺寸图447

§7-4 组合机床通用多轴箱的设计450

（一）组合机床多轴箱的分类450

（二）通用多轴箱介绍451

（三）通用多轴箱的设计457