《机械电子工业工业工程与综合治理》求取 ⇩

目 录1

前言1

第一章工业工程概述1

1.1什么是工业工程1

1.1.1工业工程（IE）2

1.1.2系统的概念7

1.1.3系统科学11

1.1.4系统工程（SE）12

1.2工业工程与工业管理14

1.2.1工业工程与工业管理的职能15

1.2.2工业工程人员的资格、素质和职责17

1.2.3工业工程的组织结构18

1.2.4为什么要有独立的工业工程学科和组织19

1.3在我国机电工业中推广工业工程的基本思路20

1.3.1机电工业推广工业工程的特点与范畴20

1.3.2我国机电工业开展工业工程研究与应用的基本设想22

参考文献23

第二章工业工程的系统分析24

2.1 系统分析的思想24

2.1.1 系统观念24

2.1.2思维法则·思维程序·工作阶段25

2.1.3系统分析的活动矩阵与质量评价矩阵29

2.2.1概述34

2.2.2系统图表34

2.2 IE系统分析的方法34

2.2.3价值系统的设计42

2.2.4最优化技术52

2.2.5定量分析与定性分析相结合59

2.3系统分析的组织形式及其职能60

参考文献62

第三章机电工业的宏观系统63

3.1导言——大系统理论的启示63

3.2机电工业的职能及其内、外系统的特征64

3.2.1职能与业务特点64

3.2.2内部系统的结构及其特征66

3.2.3机电工业的外部环境70

3.3.1概念72

3.3机电工业的产业结构分析72

3.3.2产业结构的分析方法73

3.4机电工业的生产技术与生产技术体制77

3.4.1概念77

3.4.2机械制造技术81

3.4.3系统生产技术（SPT）86

3.4.4生产技术体制94

3.5机电工业的产业技术政策与发展规划96

3.5.1概念96

3.5.2科学研究政策与产业技术政策96

3.5.3技术政策与发展规划的制订程序和制度98

3.6技术创新的战略与战术102

3.6.1技术创新的定义和分类102

3.6.2技术创新的政策与策略104

3.7研究与开发（R D）和技术的产业化106

3.7.1研究与开发106

3.7.2技术的产业化108

3.8机电工程教育与工程技术人员的知识结构111

参考文献114

第四章机电工业企业的系统分析、统筹规划与综合治理115

4.1企业系统分析与统筹规划115

4.1.1将企业导向未来115

4.1.2企业处境状况的分析117

4.1.3企业外部环境的分析119

4.1.4企业内部条件的分析121

4.1.5确定企业目标123

4.1.6确定增长战略124

4.1.7研究行动措施126

4.2建立具有综合功能的企业管理系统模型129

4.2.1设计方案129

4.2.2 COPICS管理信息系统132

4.2.3国内企业管理信息系统133

4.3建立适合系统调整的企业诊断决策系统134

4.3.1企业诊断、决策系统的程序134

4.3.2企业诊断、决策系统的方法135

4.3.3企业诊断、决策系统的组织形式144

4.3.4企业统筹规划与综合治理案例145

参考文献151

5.1.1生产的基本概念152

第五章生产的生产系统152

5.1生产系统概述152

5.1.2生产系统及其结构153

5.1.3生产过程系统中的物流分析154

5.1.4生产系统的设计156

5.1.5生产系统的生命周期160

5.1.6生产的基本类型162

5.2生产技术与设备投资的选择166

5.2.1技术选择的制约因素166

5.2.2技术选择的原则与过程168

5.2.3技术选择的定量分析方法169

5.2.4设备投资的选择173

5.3厂址选择178

5.3.1厂址选择与工业生产力布局179

5.3.2厂址选择的要求181

5.3.3厂址选择的程序181

5.3.4厂址决策的计量方法182

5.4工厂布置188

5.4.1工厂布置产生的原因188

5.4.2工厂布置的目的与布置原则189

5.4.3工厂布置的基本形式191

5.4.4工厂布置的程序与方法195

5.4.5计算机辅助布置设计201

5.5物料搬运213

5.5.1物料搬运的重要意义213

5.5.2物料搬运的目标和原则214

5.5.3物料搬运与工厂布置216

5.5.4物料搬运的分析217

5.5.5影响物料搬运决策的因素225

5.5.6物料搬运的成本分析225

5.5.7物料搬运设备226

参考文献234

第六章机电工业企业生产系统的管理235

6.1作为信息流的生产管理235

6.1.1生产计划与控制的基本内容235

6.1.2生产管理系统的基本模式236

6.2.1产品开发设计的概念237

6.2产品的开发237

6.2.2产品开发设计的评审239

6.2.3产品的设计244

6.2.4新产品试制与验证245

6.3工艺管理概要246

6.3.1企业工艺管理工作的主要内容246

6.3.2有关职能部门的工艺工作责任248

6.4工艺过程设计251

6.4.1产品结构的工艺性251

6.4.2工艺方案设计253

6.4.3工艺路线或工艺流程设计254

6.5生产计划260

6.5.1生产预测261

6.5.2最优产品的选择（生产决策）266

6.5.3批量分析271

6.5.4均衡生产273

6.6生产作业计划274

6.6.1作业日程计划274

6.6.2生产现场的管理282

6.7大型成套设备的生产计划与进度控制288

6.7.1大型成套设备研制系统的特点288

6.7.2对原有计划管理体系的系统分析289

6.7.3粗细计划系统289

6.7.4大型成套设备生产企业计划系统改革的方向300

6.8生产控制301

6.8.1库存管理301

6.8.2生产计划的调整309

6.8.3质量管理312

6.8.4设备维护322

参考文献324

第七章工作研究325

7.1方法研究325

7.1.1方法研究概述325

7.1.2流程分析329

7.1.3作业分析332

7.1.4动作分析335

7.2作业测定339

7.2.1作业测定概述339

7.2.2工时抽样342

7.2.3工时测定347

7.3.1人—机系统与人—机工程351

7.3人—机几工程与工作研究351

7.3.2人体测量354

7.3.3显示装置及操纵器的设计360

7.3.4环境与工效363

7.4学习曲线（Learing Curves）367

7.4.1学习曲线的意义367

7.4.2学习曲线的对数分析368

7.4.3关于学习率的估算369

7.4.4学习曲线的应用369

案例370

8.1.1投资项目建设阶段划分376

第八章工业工程中的技术经济分析方法376

8.1投资经济分析376

8.1.2项目可行性研究377

8.1.3项目投资的经济评价379

8.2产品成本控制386

8.2.1工艺成本386

8.2.2产品质量成本388

8.2.3生产的经济批量388

8.2.4新老产品目标成本测算389

8.3价值工程392

8.3.1价值工程的原理与工作程序392

8.3.2价值工程的功能成本分析400

8.3.3价值工程的方案创造与评价404

参考文献410

第九章提高生产率的系统分析411

9.1 引言411

9.2生产率的基本概念411

9.2.1什么是生产率411

9.2.2提高生产率的重要意义412

9.2.3生产率与质量的关系413

9.3生产率管理414

9.3.1什么是生产率管理414

9.3.2生产率管理过程模型414

9.3.3生产率管理系统分析416

9.4.1生产率测定的意义417

9.4生产率测定417

9.4.2生产率测定的种类418

9.4.3生产率度量单位419

9.4.4生产率测定方法419

9.4.5生产率测定的实施425

9.5影响生产率的因素426

9.5.1 国家和部门生产率的影响因素426

9.5.2企业生产率影响因素427

9.6提高生产率的途径——工业工程发展与应用428

9.6.1生产率提高规划429

9.6.2提高机电工业生产率的途径429

9.6.3提高机电企业生产率的途径431

参考文献436