《宏观断口学及显微断口学》求取 ⇩

1．引言1

1.1．实验技术述评1

1.1.1．透射电子显微镜术1

1.1.2．扫描电子显微镜术1

目录1

1.1.3．其它方法3

1.1.3.1．体视观测术3

1.1.3.2．断口上镀镍3

1.1.3.3．断裂前制备金相磨面3

1.1.3.4．断口的浸蚀3

1.2．断口的分类3

2．断裂机制5

2.1．具有延性特征的断口5

2.1.1．宏观形貌5

2.1.2．断裂过程的显微形貌6

2.1.4.1．第二相质点对内部空洞形成的影响7

2.1.3．塑坑的形貌7

2.1.4．延性断裂三个阶段的研究7

2.1.4.2．从质点处萌生的空洞的长大10

2.1.4.3．空洞聚集11

2.1.5．质点形状、大小和分布与断口形态之间的关系12

2.1.6．质点对力学性能的影响12

2.2．解理断裂13

2.2.1．脆性断裂和韧－脆转变的一般特点13

2.2.1.1．解理应力13

2.2.1.2．延性－脆性转变13

2.2.2．解理断口的评定15

2.2.2.1．河流花样15

2.2.2.2．舌状花样17

2.2.3．机械孪晶对解理扩展的影响18

2.2.4．第二相质点对解理裂纹萌生和扩展的影响18

2.3.1．疲劳过程中的组织演变20

2.3.1.1．表面的变化20

2.3．疲劳断裂20

2.3.1.2．裂纹向内部扩展21

2.3.2．疲劳断口的形貌21

2.3.3．内部组织在疲劳过程中的变化23

2.3.4．位错分布和断口形貌之间的关系23

2.3.5.2．裂纹萌生阶段24

2.3.5.3．裂纹扩展第一阶段24

2.3.5.1．耐久极限范围24

2.3.5．损伤和疲劳的开裂机制24

2.3.5.4．裂纹扩展第二阶段25

2.3.6．宏观和显微开裂速率25

2.4．沿晶断裂26

2.4.1．沉淀造成的晶间脆性28

2.4.2．内禀（本征）的晶间脆性30

2.4.2.1．纯铁的晶间脆性30

2.4.2.2．马氏体组织的晶间脆性30

2.4.3．偏析引起的沿晶断裂31

2.4.3.1.2．氮的影响32

2.4.3.1．纯铁中起控制作用的杂质32

2.4.3.1.1．氧和碳的影响32

2.4.3.1.3．硫、硒和碲的影响33

2.4.3.1.4．纯铁中磷、砷、锑和锡的影响34

2.4.3.2．可逆回火脆35

2.4.3.2.1．历史情况35

2.4.3.2.2．已研究过的钢种36

2.4.3.2.3．回火脆的特征36

2.4.3.2.4．偏析机制37

2.4.3.2.5．脆断路径38

2.4.3.2.6．回火脆的理论解释38

2.4.4．蠕变条件下的沿晶断裂39

2.4.4.1．晶界三叉结点处的裂纹41

2.4.4.2．晶间空洞42

2.4.4.2.1．空洞形核43

2.4.4.2.2．空洞长大（霍耳－雷莫模型）43

3.1.1.1．静拉应力造成的塑坑型断口46

3.1.1．静拉应力造成的断口46

3.1．静态应力造成的断口46

3．加载方式对断口形貌的影响46

3.1.1.2．静拉应力造成的解理断口48

3.1.1.3．静拉应力造成的沿晶断口48

3.1.1.4．静拉应力造成的混合断口49

3.1.2．静压应力造成的断口50

3.1.2.1．静压应力造成的塑坑、解理、沿晶及混合断口50

3.1.2.2．内压引起的静态应力造成的延性、脆性或混合断口50

3.1.3．静弯曲应力造成的断口51

3.1.3.1．静弯曲应力造成的各种类型的断口51

3.1.3.2．交变弯曲造成的断口52

3.1.4．静切应力造成的断口52

3.1.5．静扭转应力造成的断口52

3.2．动态载荷造成的断口53

3.2.1．冲击韧性实验得到的断口53

3.2.3．用罗伯逊实验来确定止裂温度56

3.2.2．反复动态加载造成的断口56

3.3．反复加载造成的断口57

3.3.1．拉－压应力造成的疲劳断口58

3.3.2．交变弯曲应力造成的疲劳断口59

3.3.3．旋转弯曲造成的疲劳断口59

3.3.4．交变扭转造成的疲劳断口59

4.1．钢中各种组成相的断口特征61

4.1.1．奥氏体61

4．显微组织对断口形貌的影响61

4.1.2．铁素体62

4.1.3．渗碳体65

4.1.4．珠光体65

4.1.5．球状珠光体和回火马氏体66

4.1.6．硫化物夹杂67

4.1.7．马氏体69

4.1.8．贝氏体71

4.2.1．可锻铸铁和球墨铸铁72

4.2.1.1．铁素体可锻铸铁和球墨铸铁72

4.2．常见铸铁的断口特征72

4.2.1.2．珠光体可锻铸铁和球墨铸铁73

4.2.1.2.1．珠光体和索氏体可锻铸铁73

4.2.1.2.2．珠光体球墨铸铁73

4.2.2．片状石墨铸铁74

4.2.3．奥氏体铸铁74

4.2.3.1．奥氏体球墨铸铁75

4.2.3.2．奥氏体片状石墨铸铁75

4.2.4．贝氏体或马氏体铸铁75

4.2.5．白口铸铁75

4.2.5.1．普通白口铸铁75

4.2.5.2．镍铬马氏体白口铸铁（镍铬冷硬铸铁）76

4.2.5.3．铬－钼白口铸铁（15-3型）76

5．断口学在断裂失效分析中的应用77

5.1．设计或构思不当造成的失效78

5.3.2．偏析79

5.3.1．气孔、缩孔和疏松79

5.3．熔化、浇铸、凝固或冷却时操作不当造成的失效79

5.2．使用材料的类别和性能不当造成的失效79

5.3.3．从白点处开始的断裂80

5.3.4．夹渣80

5.3.5．贝壳状断口81

5.4．成形操作不当造成的失效82

5.5．热处理不当造成的失效83

5.6．表面机械加工不当造成的失效84

5.7．化学表面处理不当造成的失效84

5.8．施工安装不当造成的失效85

5.9．使用操作不当造成的失效86

5.10．各种腐蚀现象造成的失效87

5.10.1．点蚀造成的破断87

5.10.2．和阳极现象有关的应力腐蚀开裂88

5.10.3．阴极充氢后的延迟应力腐蚀开裂88

5.10.4．腐蚀疲劳造成的破断89

5.10.5．液态金属中应力腐蚀造成的破断、红脆和钎焊脆89

图版770～90791

参考文献368