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目录1

第一章 常用资料和公式1

第一节 常用资料和数据1

一、汉语拼音字母1

二、常用外文字母及字体1

（一）拉丁字母1

（二）希腊字母2

（三）罗马字母2

四、常用数学符号（GB789-65）3

（二）我国有关部（局）标准代号3

（一）中华人民共和国国家标准代号3

三、标准代号3

五、建议采用的物理量符号及常用物理量常数5

（一）物理量符号5

（二）物理量常数7

六、化学元素周期表7

七、无线电技术常用文字符号（SJ138-65）7

（一）元件字母符号7

（二）常用技术术语文字符号8

（三）常用无线电电子学符号及辅助符号9

八、元素及材料的物理性能10

（一）元素的物理性能10

（二）材料的物理性能12

九、部分材料的弹性模量及泊松系数13

十、材料的摩擦系数14

（一）滑动摩擦系数14

（二）滚动摩擦系数16

十一、部分材料的线膨胀系数16

十二、物质的密度17

（一）常用材料的密度17

（二）气体的密度18

十三、松散物料的堆比重和安息角19

十四、机械传动效率的概略20

（一）空气的湿度21

十五、气象、地理资料21

（二）大气压力、温度与海拔高度的关系25

（三）我国主要地区的海拔高度26

（四）风力分级27

十六、常用化学元素的标准电位28

十七、一些物质的介电常数28

第二节 常用公式29

一、常用数学公式29

二、常用的几何体面积、体积及重心位置计算公式31

三、回转体表面积计算公式35

四、型材断面积计算式37

五、截面的几何及力学特性39

六、弯曲件展开简易计算法47

（一）理论计算法47

（二）经验计算法48

七、圆周等分系数50

八、弓形几何尺寸51

九、飞轮力矩的计算公式53

十、几种不同截面的惯性矩J及截面模量W的算图查法56

（一）圆及椭圆截面的J与W56

（二）矩形截面的J与W57

（三）空心圆截面的J和W59

十一、梁的弯矩算图查法60

十二、受冲击载荷梁的计算公式62

十三、薄壁及厚壁圆筒的强度计算算图查法62

十四、直径、转速、周速关系算图查法63

十八、常用电路公式63

十五、轴的扭矩和轴径关系算图查法65

十六、常用电学公式66

（一）电流强度和电压66

（二）导体的电阻和电阻的联接66

（三）温度变化后的导体电阻66

（四）电容和电容的联接66

（七）三相交流电的电压和电流67

（五）交流电的频率、周期和磁极的关系67

（六）单相交流电的有效值67

十七、常用电磁公式68

（一）磁通与磁阻68

（二）磁势或磁化力68

（三）磁感应强度或磁通密度68

（四）磁场强度68

（一）克希荷夫定律68

（二）串联、并联电路中的电压、电流和电阻68

（三）交流电路的电抗和阻抗69

（四）交流电路的相位角69

（三）三相交流电功率70

（四）交流电的功率因数70

十九、电流的功、功率因数的公式70

（二）单相交流电功率70

（一）电功和直流电功率70

二十、其他一些常用的公式71

（一）电流的热效应定律——楞次－焦耳定律71

（二）电流的化学效应定律71

（三）电流的动力效应定律71

（四）直流电磁铁起重力71

（五）电机转子转数、频率及磁极对数间的关系71

一、长度单位的换算72

（六）电机的转矩72

第三节 单位换算72

二、分数英寸、小数英寸、毫米的换算73

三、面积单位的换算73

四、重量单位的换算74

五、容积单位的换算74

六、压力单位的换算74

七、磅力／英寸2与公斤力／厘米2的换算75

十一、功率单位的换算76

十、功、能及热量单位的换算76

九、力矩和转矩单位的换算76

八、力的单位的换算76

十二、英制马力与千瓦的换算77

十三、平面角与弧度的换算77

十四、频率单位的换算77

十五、线速度单位的换算77

十六、角速度单位的换算78

十七、加速度单位的换算78

十八、密度单位的换算78

十九、比容单位的换算78

二十三、动力粘度单位的换算79

二十二、运动粘度单位的换算79

二十、以重量计的流量单位的换算79

二十一、以体积计的流量单位的换算79

二十四、比热单位的换算80

二十五、导热系数的单位换算80

二十六、传热系数的单位换算80

二十七、电磁量单位的换算80

二十八、电流单位的换算81

二十九、电压单位的换算81

三十、电阻单位的换算81

三十一、电容单位的换算81

三十二、电感单位的换算81

三十五、温度单位的换算82

三十六、各种硬度值的对照表（GB1172-74）82

三十三、声学单位的换算82

三十四、光学单位的换算82

三十七、钢铁洛氏与肖氏硬度对照表83

三十八、黄铜维氏、洛氏、布氏硬度对照表83

三十九、钢铁硬度与强度对照表84

四十、磨料粒度与颗粒直径对照表88

四十一、中国线径与英、美、德线规对照表88

第四节 常用数学用表90

一、三角函数表90

二、常用对数表113

三、数的平方、立方、平方根、立方根、自然对数、倒数、圆周长和圆面积数值表116

第二章 公差配合和表面光洁度146

第一节 公差配合及选择146

一、公差配合的分布（GB159-59）146

二、中国、“国际”、苏联公差配合对照表147

三、中国、“国际”、苏联公差精度等级对照表149

四、基准件公差（GB159-59）149

五、尺寸0.1～1毫米基孔制配合（GB162-59）150

六、尺寸1～500毫米基孔制静配合（GB164-59）151

七、尺寸1～500毫米基孔制过渡配合（GB165-59）152

八、尺寸1～500毫米基孔制动配合（GB166-59）153

九、尺寸500～10000毫米基孔制静配合（GB170-59）154

十、尺寸500～10000毫米基孔制过渡配合（GB171-59）155

十一、尺寸500～10000毫米基孔制动配合（GB172-59）156

十二、尺寸0.1～1毫米基轴制配合（GB163-59）157

十三、尺寸1～500毫米基轴制静配合（GB167-59）158

十四、尺寸1～500毫米基轴制过渡配合（GB168-59）159

十五、尺寸1～500毫米基轴制动配合（GB169-59）160

十六、尺寸500～10000毫米基轴制过渡配合（GB173-59）161

十七、尺寸500～10000毫米基轴制动配合（GB174-59）162

十八、基制的选择163

十九、精度等级的选择163

二十、1～500毫米配合特性及应用举例164

（一）不同精度的混合配合167

二十一、混合配合的用途及选择167

（二）不同基制的混合配合168

二十二、配合选择的综合举例169

二十三、木质零件的配合与公差（SG99-75）170

第二节 表面形状和位置公差173

一、表面形状和位置公差代号及其注法（GB1182-74）173

二、表面形状和位置公差的术语及定义（GB1183-75）182

（一）形状公差182

（二）位置公差186

（一）不直度、不平度公差及其精度等级*应用举例和相应光洁度195

三、表面形状和位置公差的公差值（GB1184-75）及其精度等级应用举例195

（二）圆柱表面形状公差及其精度等级应用举例和相应光洁度196

（三）不同轴度、不对称度公差及其精度等级应用举例197

（四）径向跳动公差及其精度等级应用举例198

（五）不平行度、不垂直度、端面跳动公差及其精度等级应用举例199

第三节 表面光洁度200

一、表面光洁度的分级与代号200

二、表面光洁度的选择200

三、木质零件的表面光洁度（SG99-75）203

第四节 孔间距偏差203

一、标准直径（JB176-和标准长度（JB177-60）216

第一节 一般标准216

第三章 一般标准规范和零件的结构要素216

二、标准锥度（GB157-59）217

三、标准角（FJ3-63）217

四、锥度和角度公差（JB1-59）218

五、自由角度和自由锥度公差（JB7-59）218

六、工具圆锥尺寸（GR2-60）219

七、工具圆锥公差（GR3-60）223

八、中心孔（GB145-59）224

九、T形槽（GB158-59）224

十二、插齿空刀槽（Q/ZB134-73）225

十一、砂轮越程槽（JB3-59）225

十、燕尾槽（Q/ZB135-73）225

十三、刨切越程槽226

十四、润滑槽（JB4-59）226

十五、轴肩尺寸227

十六、零件的倒角及倒圆半径（JB5-59）227

十七、圆形零件自由表面过渡圆角半径（Q/ZB138-73）228

十八、弧形槽端部半径（GR54-60）228

十九、球面半径（JB6-59）229

二十、静配合联接零件嵌入倒角229

二十一、滚花（JB2-59）229

二十三、圆锥形轴端230

二十二、开口销孔230

二十四、型钢最大钻孔尺寸231

二十五、管子、板材、圆钢的弯曲半径（FJ/Z74-63）232

二十六、型钢最小弯曲半径233

二十七、铆钉钉孔直径（GB152-76）234

第二节 螺纹和螺纹零件的结构要素235

一、螺纹的种类、特点及应用235

二、普通螺纹236

三、55°英制螺纹236

五、55°圆柱管螺纹239

四、管路联接用普通螺纹选用系列（GB草案报审稿）239

六、55°圆锥管螺纹240

七、公制锥螺纹（GB草案报审稿）241

八、梯形螺纹（GB784-65）242

九、30°锯齿形螺纹（JB923-66）245

十、灯头和灯座用圆螺纹（GB1005-67）249

十一、螺栓、螺钉及双头螺栓末端尺寸（GB2-76）249

十二、螺纹收尾、螺尾退刀槽、倒角尺寸（GB3-58）250

十三、普通螺纹的螺纹余留长度、钻孔直径与深度、攻丝长度及螺栓突出螺母末端的长度（GB3-58）253

十四、粗牙螺栓、螺钉的拧入深度254

十五、双头螺栓或螺钉正常拧入深度比H/d254

十七、地脚螺栓孔和凸缘（Q/ZB144-73）255

十六、螺塞与联接螺孔尺寸255

十八、紧固件通孔及沉头坐尺寸（GB152-76）256

十九、搬手空间（Q/ZB148-73）258

二十、薄板螺孔的引伸尺寸259

第四章 分划与刻度的设计资料260

第一节 金属零件刻度260

一、分划间隔e的分组型式260

二、最小分划间隔e的确定260

三、分划线间隔公差及分划要素的公差261

四、分划线长度l261

六、分划线的宽度、深度、截面262

五、分划线长度公差262

七、刻度盘和分划线的涂覆和填料263

八、游标的计算263

第二节 字及字型265

一、数字的标注265

二、数字、汉字、字母的字型及符号（WJ297-65）266

第三节 刻划金属零件工作图举例274

一、刻划在圆锥面上的零件工作图274

二、刻划在圆柱面上的零件工作图274

三、刻划在平面上的零件工作图275

二、铸造内圆角及过渡尺寸（Q/ZB156-73）276

一、铸件壁厚的选择276

第一节 铸件的结构要素276

第五章 铸件设计的一般规范276

三、铸造外圆角（Q/ZB157-73）277

四、铸造斜度（Q/ZB158-73）277

五、铸造过渡斜度（Q/ZB155-73）278

六、壁厚的过渡278

七、凸座278

八、凸台279

九、铸孔L279

十、筋的布置279

十一、铸件壁的各种过渡连接及尺寸要素280

十二、不同铸造材料的特性与结构特点282

第二节 铸件公差283

一、轴线间距大小的极限偏差283

二、铸件表面和运动零件中的间隙283

三、灰口铸铁件尺寸偏差及非加工壁厚和筋厚公差（JZ67-62）283

四、可锻铸铁件毛坯尺寸的极限偏差284

第三节 铸造零件设计示例285

第六章 塑料制品的设计一般规范291

第一节 工程塑料和金属性能的比较291

第二节 工程塑料的分类291

第三节 设计塑料制品时如何选材292

二、壁厚297

一、工艺斜度297

第四节 塑料制品结构设计297

三、加强筋299

四、支承面301

五、圆角301

六、孔302

七、侧孔和侧凹303

八、螺纹304

九、嵌件306

十、花纹及标志309

十一、齿轮310

第五节 塑料制件尺寸公差310

第六节 塑料的其他成型加工312

第七章 焊接设计一般规范314

第一节 常用焊接方法的原理及应用314

第二节 焊接结构设计的工艺要求316

一、钢的可焊性316

二、铸铁、有色金属的可焊性317

三、两种不同牌号的金属和合金的可焊性318

四、钢材焊接结构的一般注意事项319

（一）熔焊结构319

（二）接触焊结构323

（三）钎焊结构326

（一）铝及铝合金的焊接327

五、关于有色金属的焊接327

（二）铜及铜合金的焊接329

第三节 焊接代号及常用焊接接头基本型式与尺寸（摘自国标草案1977）332

一、焊缝代号的组成332

二、一般规定334

三、焊缝代号标注方法举例335

四、其他符号341

第四节 硬聚氯乙烯制设备的焊缝结构型式343

一、焊接接头型式343

（三）法兰连接结构344

（二）带套管式连接结构344

（一）承插式连接结构344

二、管子连接结构344

（四）钢环活套法兰连接结构345

三、衬里结构346

四、不同厚度板材对接346

第五节 焊缝的强度计算347

一、不同焊缝的强度计算公式347

二、焊缝的许用应力348

三、焊缝强度系数350

（一）材料选择的合理性351

二、热处理零件设计注意事项351

第一节 黑色金属（钢、灰铸铁、球墨铸铁）351

第八章 热处理的一般知识及规范351

一、铁碳状态图351

（二）零件结构形状的设计对热处理工艺性的考虑353

（三）设计技术条件的合理性，改进热处理操作354

三、设备零件用黑色金属的热处理工艺、应用范围举例和主要特性354

（一）钢354

（二）球墨铸铁358

（三）灰铸铁358

（一）热处理方法代号（GC423-62）359

（二）硬化层深度的标准规定359

四、图纸标注热处理符号的含义及硬化层深度标准的规定359

五、设备常用零件的热处理实例360

（一）设备丝杠材料选用和热处理建议360

（二）设备轴类零件的材料选用和热处理建议361

（三）设备齿轮材料选用和热处理建议363

（四）凸轮材料选用和热处理建议365

（五）摩擦片材料选用和热处理建议365

第二节 有色金属366

一、铝366

（一）纯铝的热处理366

（二）铝合金的热处理366

（二）铜合金的热处理370

二、铜370

（一）纯铜的热处理370

三、镁合金的热处理373

四、钛合金的热处理374

五、其它有色金属的热处理376

第九章 表面处理的一般规范377

第一节 金属镀层和化学处理层的分类377

一、按不同的镀覆和处理方法分类377

二、按不同用途分类377

第二节 金属零件镀层和化学处理层的选择、特性、应用范围和标记377

一、选择覆盖层的一般原则（摘自SJ42-77）377

二、金属镀层的一般特性（摘自SJ42-77）378

三、金属镀层厚度的选择（摘自SJ42-77）380

四、化学处理层的一般特性（摘自SJ42-77）387

五、其他镀覆层的简单介绍388

六、金属镀层及化学处理表示方法（GB1238-76）388

第三节 油漆涂覆395

一、油漆层选择的一般原则395

二、油漆涂覆表面加工等级396

三、设备外表面油漆涂覆颜色的选择397

四、油漆涂料的应用特性及选择举例397

五、一般工厂管道油漆颜色推荐406