《单基火药工艺学》求取 ⇩

第一章单基火药及硝化纤维素的溶塑原理1

第一节从57毫米高射炮用11/7品号单基火药讲起1

一、11/7品号单基火药的组份2

二、11/7品号单基火药的工艺流程3

三、单基炮药的成品检验4

第二节硝化纤维素的溶解塑化原理8

一、硝化纤维素的溶塑机理9

二、溶剂对硝化纤维素溶解度和可塑性的影响11

三、提高溶塑速度的途径14

本章小结14

思考题16

第二章单基药产品设计原理17

第一节武器对单基药的性能要求与单基药制造工艺的对立统一17

第二节 单基药工艺路线的设计20

第三节单基药配方设计23

一、混合硝化棉的配方原理23

二、挥发份含量的确定28

三、增塑剂的选择30

四、安定剂的确定30

五、其它成份的确定31

第四节单基药原料的性质及质量规格33

一、硝化棉33

二、溶剂33

三、二苯胺36

四、其它组份37

本章小结42

思考题43

第三章单基药的塑化成型44

第一节硝化棉的驱水44

一、酒精驱水原理46

二、酒精离心驱水46

三、硝化棉驱水连续化途径讨论57

第二节硝化棉的塑化59

一、硝化棉塑化过程的特点59

二、塑化药的质量要求和检验方法59

三、设备和工艺条件60

四、确定工艺条件的原则69

第三节压伸成型73

一、柱塞式液压设备和压伸装置74

二、压伸操作和工艺条件79

三、压伸时单基药料的受力分析80

四、确定压伸工艺条件的原则83

五、压伸的质量要求及产生不良品的原因85

六、压伸装置设计86

第四节晾药和切药92

一、晾药92

二、切药长度的确定92

三、切药机和操作93

四、切药工序产生不良品的原因94

第五节 筛选95

第六节单基药塑化成型的连续化97

一、工艺流程97

二、连续化设备99

三、粒状炮药连续成型的工艺条件103

第七节单基药螺压成型理论及其应用103

一、单基药料在螺压机中的运动104

二、粘性流动的螺压理论106

三、固体输送理论116

四、对两种理论的讨论120

五、螺压工艺条件的确定121

六、设计螺压模具的特点125

本章小结126

思考题127

第四章单基药驱除溶剂和控制挥发份128

第一节单基药干燥和浸取的动力学原理129

一、单基药干燥动力学129

二、单基药浸取动力学135

第二节预烘137

一，预烘的质量要求137

二、预烘设备和操作137

三、工艺条件和各种预烘设备的优缺点142

四、确定预烘工艺条件的原则143

第三节浸水146

一、浸水质量指标146

二、浸水设备和工艺条件147

三、确定浸水工艺条件的原则149

第四节烘干和吸湿151

一、设备和工艺条件152

二、确定烘干工艺条件的原则154

三、吸湿工艺的特点155

第五节药粒的输送156

一、气流输送156

二、水流输送157

三、斗式传送157

四、带式传送158

第六节单基药驱溶控挥的连续化158

一、粒状炮药驱溶控挥的连续化158

二、中型枪药驱溶控挥的连续化162

本章小结162

思考题163

第五章单基药的表面处理164

第一节 火药表面处理的作用和原理164

第二节 光泽166

第三节钝感169

一、钝感和光泽169

二、筛粉173

三、二次烘干、吸湿173

本章小结176

思考题176

第六章单基药的混同、包装177

第一节混同177

一、圆斗式混同器178

二、重力式混同机180

三、第三联动机182

第二节 包装与？存183

思考题184

第七章其它类型单基药的制造185

第一节多气孔单基药185

第二节 球形药188

第三节 圆片小粒药193

第四节 挤压成型小粒药193

本章小结194

思考题194

第八章溶剂回收195

第一节溶剂气体的囘收196

一、活性炭吸附法原理196

二、设备及流程197

三、确定工艺条件的原则200

第二节混合液的处理201

一、蒸馏原理202

二、流程及设备202

三、囘收乙醚、囘收酒精的质量控制204

第三节 提高溶剂囘收率的途径204

本章小结207

思考题207

第九章单基药生产的安全技术208

第一节燃烧与爆炸208

第二节 单基药生产中的不安全因素210

第三节单基药生产工房的安全设施211

一、工房间的安全距离211

二、工房建筑结构213

三、工房安全设施213

四、设备安全设施214

第四节 生产操作和劳动组织的安全措施215

本章小结216

思考题216

附录一单螺杆挤压机设计217

一、螺杆设计217

二、机筒设计225

三、传动部份230

附录二双螺杆挤压机232