《金属切削机床的动态特性》求取 ⇩

1．引言1

目录1

2．切削机床验收条件的现状3

2.1．验收条件概述3

2.2．动态特性验收条件详述10

3．对颤振的各种影响13

3.1．振动原因概论13

3.1.1．他激振动13

3.1.2．自激振动14

3.1.2.1．切削力的背景噪声14

3.1.2.2．切削速度方向上的振动；切削力－切削速度下降的特性15

3.1.2.4．再生效应16

3.1.2.4.1．用一定几何形状的刀具切削时出现的再生效应16

3.1.2.3．积屑瘤的形成16

3.1.2.4.2．磨削过程的再生效应21

3.1.2.5．位置耦合22

3.1.3．结论22

3.2．振动原因的识别23

3.3．颤振特性的影响因素25

3.3.1．机床的影响26

3.3.1.1．地基和安装条件26

3.3.1.2．机床部件的位置28

3.3.1.3．主轴转速30

3.3.1.4．溜板和工作台的运动31

3.3.1.5．松动、反向不灵敏区、非线性影响、预紧力32

3.3.1.6．工作温度35

3.3.2．与方向性有关的影响35

3.3.2.2．刀具－工件的配置37

3.3.2.1．车削过程中的主偏角37

3.3.3．工件－刀具的影响40

3.3.3.1．工件柔度40

3.3.3.2．工件质量41

3.3.3.3．工件直径和刀具直径42

3.3.3.4．工件夹紧43

3.3.3.5．刀具柔度、刀具夹紧、刀具尺寸43

3.3.4．切削过程的影响46

3.3.4.1．工件材料的影响50

3.3.4.2．刀具几何形状（后角、前角）51

3.3.4.3．磨损情况52

3.3.4.4．刀尖半径53

3.3.45．切削速度54

3.3.4.6．进给量55

3.3.4.7．确定极限切削宽度时的滞后56

3.3.4.8．刀具－切削材料的配置、多刃刀具的不均匀性、冷却润滑剂56

3.3.5．改善颤振特性的措施57

3.3.6．各种可能的机床试验方法的结论和分类59

4．机床的加工试验鉴定法62

4.1．极限切削功率的测定62

4.2．各国在加工试验方面的进展64

4.2.1．BAS加工试验66

4.2.1.1．卡盘车床和顶针车床69

4.2.1.2．铣床和镗床73

4.2.2．UMIST加工试验76

4.2.2.1．顶针车床77

4.2.2.2．卡盘车床和半自动卡盘车床80

4.2.2.3．仿形车床82

4.2.2.4．立式铣床83

4.2.2.5．卧式铣床83

4.2.2.6．卧式镗铣床86

4.2.2.7．立式率床89

4.2.3．VDF加工试验91

4.3．确定加工条件的一般标准92

4.3.1．卧式铣床94

4.3.2．升降台式立式铣床95

4.3.3．龙门铣床100

4.3.4．立式车床（单柱式和龙门式）101

4.3.5．卧式镗铣床102

4.3.6．摇臂钻床、立式钻床103

4.3.7．刨床、插床104

4.3.8．磨床105

4.4．结论106

5．用测定的柔度频率特性鉴定机床107

5.1．理论关系的推导109

5.1.1．柔度特性表示法109

5.1.2．颤振回路的稳定性分析118

5.1.2.1．再生效应118

5.1.2.2．位置耦合125

5.1.3．关于颤振回路稳定性与复杂切削过程传递特性关系的分析研究127

5.2．测试技术129

5.2.1．分析方法129

5.2.1.1．用正弦信号分析129

5.2.1.2．用随机信号分析130

5.2.2．各种试验信号的振型分析135

5.2.1.3．用非周期信号分析135

5.2.2.1．正弦试验力信号的振型分析136

5.2.2.2．随机信号与非周期信号的振型分析137

5.2.3．产生各种测试力信号的激振器139

5.2.4．各种激振器与分析方法的比较145

5.3．柔度试验注意事项146

5.3.1．静态预压力与动态激振力的选择146

5.3.2．频率特性测量误差的修正148

5.4．根据测定的柔度频率特性鉴定机床的方法155

5.4.1．测量规范156

5.4.1.1．测量点的位置157

5.4.1.2．机床的工作状态168

5.4.1.2.1．机床的安装状态170

5.4.1.2.2．机床的运动状态171

5.4.1.2.3．机床的预紧状态174

5.4.2．分析处理规范177

5.4.2.1．刚度特性值的确定178

5.4.2.2．极限切削参数的计算180

5.4.2.3．动态功率特性参数Pdyn的推导187

5.4.2.4．特性参数的统计求法196

5.4.3．鉴定标准198

5.4.3.1．基准值的选择198

5.4.3.2．动态功率基准特性值205

5.4.3.2.1．车床的动态功率特性206

5.4.3.2.2．铣床的动态功率特性207

6．本方法的应用范围211

7．总结215

8．参考文献217