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前言页1

Ⅰ热处理原理1

1 钢的加热转变(奥氏体的形成)1

1.1 奥氏体形成的热力学条件1

1.2 奥氏体形成的机理2

1.3 奥氏体形成的动力学5

1.4 奥氏体晶粒8

1.5 奥氏体的非扩散形成及遗传性11

2 钢的冷却转变15

2.1 过冷奥氏体恒温转变动力学曲线15

2.2 过冷奥氏体的转变及其产物17

2.3 过冷奥氏体的连续冷却转变曲线20

2.4 影响C曲线的因素24

3 钢的珠光体转变26

3.1 珠光体的组织形态与性能特点26

3.2 珠光体转变的机理31

3.3 珠光体转变的动力学35

3.4 先共析铁素体与先共析渗碳体的形成41

4 钢的马氏体转变49

4.1 马氏体的晶体结构49

4.3 马氏体转变的动力学特点52

4.2 马氏体的形态及其与奥氏体的结晶学位向关系52

4.4 影响马氏体转变的因素63

4.5 淬火钢中的残余奥氏体及其作用69

4.6 马氏体转变的理论73

4.7 马氏体的性能特点83

5 钢的贝氏体转变89

5.1 贝氏体的形成特点及其组织形态89

5.2 贝氏体转变的理论96

5.4 贝氏体的机械性能104

5.3 影响贝氏体形成的因素108

5.5 贝氏体组织的应用112

5.6 魏氏组织的形成及其性能113

6 钢的回火转变118

6.1 马氏体的分解与碳化物的形成118

6.2 钢中残余奥氏体的转变125

6.3 合金元素对回火转变的影响和钢中的回火脆性128

6.4 淬硬钢的回火组织与机械性能136

6.5 非淬硬钢回火时组织的变化141

6.6 低碳钢的时效146

7.1 退火及正火的目的与用途155

Ⅱ 热处理工艺155

7 钢的退火与正火155

7.2 冷加工钢材的再结晶和二次再结晶退火156

7.3 结构钢热轧(锻)后的退火与正火158

7.4 工具钢的球化退火161

7.5 铸、锻、焊工件的退火与正火167

7.6 退火与正火工艺的制定原则169

8 钢的淬火与回火171

8.1 淬火加热工艺参数及加热介质的选定171

8.2 淬火介质175

8.3 钢的淬透性181

8.4 淬火方法186

8.5 钢的回火工艺193

8.6 淬火与回火的常见缺陷196

9 钢的表面热处理210

9.1 感应加热时钢的相变特点210

9.2 高频感应淬火后的组织与性能213

9.3 高频淬火工艺的制定原则217

9.4 高频淬火后的回火223

9.5 高频感应淬火的应用225

9.6 中频、超音频及工频感应加热的特点及应用230

9.7 感应加热淬火常见缺陷和防止方法231

9.8 其他的表面淬火法232

10 钢的化学热处理240

10.1 化学热处理的基本原理240

10.2 钢的渗碳248

10.3 钢的氮化264

10.4 钢的碳氮共渗273

10.5 其它化学热处理283

11.1 可控气氛热处理288

11 钢的可控气氛与真空热处理288

11.2 真空热处理308

12 钢的形变热处理326

12.1 钢件奥氏体高温热加工时的组织结构变化326

12.2 热形变奥氏体对冷却时相变的影响333

12.3 钢的低温形变热处理340

12.4 高温形变淬火340

12.5 高温形变正火(控制轧制)342

12.6 在相变过程中进行形变346

12.7 在相变以后进行形变348