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第一章概论1

1—1 热处理及其重要性1

1—2变态与热处理之关系2

1—2—1 变态的现象及其与热处理的关系2

1—2—2 变态的侦测3

1—2—3 变态与相图4

1—2—4 变态与时间、温度的关系10

1—2—5 恒温变态、连续冷却变态与连续加热变态12

1—3热处理组织与机械性质之关系18

1—3—1 肥粒铁与δ—铁21

1—3—2 沃斯田铁与残留沃斯田铁21

1—3—3 雪明碳铁与其他铁碳化合物22

1—3—4 波来铁24

1—3—5 变韧铁24

1—3—6 麻田散铁与回火麻田散铁26

第二章热处理基础28

2—1 前言28

2—2各种添加元素对热处理之影响29

2—2—1 添加元素对各相安定性的影响29

2—2—2 添加元素对晶粒生长之影响31

2—2—3 添加元素对共析点之影响31

2—2—4 添加元素对麻田散铁形成温度之影响32

2—2—5 添加元素对T—T—T曲线之影响33

2—2—6 添加元素对回火抵抗性的影响35

2—3硬化能36

2—3—1 影响硬化能的因素37

2—3—2 硬化能之测定及表示法38

2—3—3 硬化能曲线的应用39

2—4材料的历史对热处理的影响42

2—4—1 铸造材的虑点42

2—4—2 锻造材的虑点43

2—4—3 焊接材的虑点44

2—4—4 粉末冶金材的虑点45

2—4—5 已作热处理材的虑点46

2—4—6 放电加工材的虑点46

2—5材料形状及大小对热处理的影响47

2—5—1 材料形状的影响47

2—5—2 材料大小的影响51

2—6热处理之加热法及冷却法53

2—6—1 加热法54

2—6—2 冷却法56

2—7 加热温度及时间57

2—8 冷却液59

2—9热处理设备64

2—9—1 加热装置（热处理炉）64

2—9—2 冷却装置78

2—9—3 温度控制装置80

2—9—4 冶具85

2—10 热处理与工业规格87

第三章退火与正常化91

3—1 前言91

3—2 均质退火92

3—3 完全退火94

3—4 球化退火96

3—5 软化退火99

3—6 再结晶退火100

3—7 弛力退火102

3—8 恒温退火103

3—9 其他退火105

3—10 正常化107

第四章淬火与回火111

4—1 前言111

4—2各种淬火法112

4—2—1 普通淬火法112

4—2—2 计时淬火法114

4—2—3 特殊淬火法114

4—3淬火之冷却速度117

4—3—1 理想临界直径D117

4—3—2 淬火液之冷却能119

4—3—3 淬火操作要点及应注意事项121

4—4 淬火组织125

4—5回火126

4—5—1 回火的目的126

4—5—2 回火时淬火钢组织上的变化127

4—5—3 回火时淬火钢性质上的变化132

4—5—4 回火之温度及时间——回火主曲线137

4—5—5 回火操作要点及回火次数139

4—6S曲线之应用于淬火、回火140

4—6—1 麻淬火140

4—6—2 Ms淬火142

4—6—3 麻回火143

4—6—4 沃斯回火144

第五章加工热处理与深冷处理147

5—1 前言147

5—2 加工热处理法及其分类149

5—3加工热处理法各论151

5—3—1 变态前之加工151

5—3—2 变态中之加工158

5—3—3 变态后之加工一麻成形160

5—4深冷处理165

5—4—1 深冷处理之目的、意义及重要性165

5—4—2 深冷处理之方法及应用167

第六章表面渗透硬化法171

6—1 前言171

6—2渗碳硬化法172

6—2—1 固体渗碳法173

6—2—2 液体渗碳法（渗碳氮法）176

6—2—3 气体渗碳法178

6—2—4 特殊渗碳法180

6—2—5 渗碳用钢及渗碳后之热处理181

6—3氮化硬化法183

6—3—1 气体氮化法184

6—3—2 离子氮化法186

6—3—3 盐浴软氮化法188

6—3—4 氮化用钢及氮化组织189

6—4渗硫法、金属渗透法及蒸气处理191

6—4—1 渗硫处理192

6—4—2 金属渗透法192

6—4—3 蒸气处理201

6—5其他非热处理表面硬化法201

6—5—1 接着硬质材料的表面硬化法202

6—5—2 表面加工硬化法205

第七章其他热处理法207

7—1高周波热处理207

7—1—1 高周波加热原理207

7—1—2 高周波表面硬化法215

7—1—3 高周波淬火的效果220

7—2火焰淬火222

7—2—1 简介222

7—2—2 火焰淬火设备224

7—2—3 火焰淬火法的操作226

7—2—4 火焰淬火的效果229

7—3电解热淬火232

7—3—1 电解热淬火的原理232

7—3—2 电解热淬火装置234

7—3—3 电解热淬火的方法及特色237

7—4辉面热处理242

7—4—1 辉面加热法的种类242

7—4—2 真空热处理法243

7—4—3 炉气氛调节法245

7—4—4 固态剂封填法254

7—4—5 涂覆法255

7—4—6 盐浴法256

7—4—7 金属浴法259

7—5磁场热处理261

7—5—1 磁性材料之磁场热处理261

7—5—2 构造用钢之磁场热处理263

第八章随热处理发生之诸现象265

8—1热处理中结晶粒子之变化265

8—1—1 结晶粒形状、大小及其对性质之影响265

8—1—2 晶粒大小之表示法267

8—1—3 热处理中晶粒之变化情形268

8—2氧化及脱碳271

8—2—1 氧化现象272

8—2—2 脱碳现象273

8—3质量效果274

8—3—1 热处理之质量效果275

8—3—2 机械性质之质量效果279

8—3—3 保证机械性质之尺寸大小279

8—4热处理应力及应变281

8—4—1 热应力与变态应力281

8—4—2 热处理变形现象285

8—5机械性质及物理性质之变化290

8—5—1 热处理导致之机械性质变化290

8—5—2 热处理导致之物理性质变化296

8—6热处理易生之缺陷及对策299

8—6—1 加热所生缺陷299

8—6—2 炉气氛及表面渗透硬化所生缺陷300

8—6—3 淬火、回火所生缺陷303

8—6—4 高周波及火焰淬火所生缺焰307

8—6—5 后处理所生缺陷309

第九章构造用钢之热处理313

9—1 构造用钢概述313

9—2 强韧钢之热处理318

9—3 渗碳钢之热处理333

9—4 氮化钢之热处理336

9—5 高张力钢之热处理339

第十章工具钢之热处理349

10—1工具钢概述349

10—1—1 工具钢之种类、成分及特性349

10—1—2 热处理前之预备工作358

10—2切削工具钢之热处理360

10—2—1 碳工具钢之热处理法361

10—2—2 切削合金工具钢之热处理法367

10—3冷作工具钢之热处理372

10—3—1 耐冲击合金工具钢之热处理373

10—3—2 耐磨不变形合金工具钢之热处理380

10—4 热作工具钢之热处理389

10—5 高速钢之热处理399

10—6 锻模钢之热处理408

第十一章其他钢料及铸铁之热处理413

11—1 钢线之热处理413

11—2 钢带之热处理419

11—3不锈钢之热处理423

11—3—1 肥粒型不锈钢之热处理424

11—3—2 沃斯田型不锈钢之热处理428

11—3—3 麻田散型不锈钢之热处理434

11—3—4 析出硬化型不锈钢之热处理441

11—4铸铁之热处理450

11—4—1 灰铸铁之热处理450

11—4—2 球墨铸铁之热处理456

11—4—3 展性铸铁之热处理456

11—4—4 特殊铸铁之热处理459

第十二章非铁合金材料之热处理463

12—1铝合金之热处理463

12—1—1 铝合金之种类编号及性状464

12—1—2 铝合金之热处理法466

12—2铜合金之热处理475

12—2—1 铜合金概述475

12—2—2 铜合金之热处理法477

12—3钛合金之热处理489

12—3—1 钛合金概述489

12—3—2 钛合金之热处理法490

第十三章热处理件之试验与检查499

13—1热处理件之试验499

13—1—1 机械试验499

13—1—2 金相试验506

13—2热处理件之检查510

13—2—1 非破坏性检查510

13—2—2 残留应力检查513

13—3 品质管制514

附录519

附录一热处理专用公式集锦519

附录二 由化学成分计算硬化能曲线之法522

附录三 热处理用盐浴之美国军事规范525

附录四 几种重要常数及单位换算531

英汉名词对照及索引533

中文索引551