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常用符号表1

第1章　钢的生产和分类1

1　钢的生产概要1

1·1　钢的冶炼1

目录1

1·2　钢的浇铸4

1·3　钢的压力加工6

1·4　钢材的热处理8

2 钢的分类、品种规格和钢号表示方法8

2·1　钢的分类8

2·2　钢材的品种规格9

2·3　钢号表示方法12

1·1　钢中的元素与合金元素14

1·2　合金元素在钢中的分布与存在状态14

1 概述14

第2章　合金元素在钢中的作用14

1·3　合金元素对铁碳系平衡相图的影响15

2　合金元素对相变的影响18

2·1　合金元素对钢加热时相变的影响18

2·2　合金元素对钢冷却时相变的影响19

2·3　合金元素对淬火钢回火转变的影响20

3·1　合金元素对钢的机械性能的影响21

3 合金元素对钢的性能的影响21

3·2　合金元素对钢的工艺性能的影响23

3·3　合金元素对钢的物理及化学性能的影响24

4 合金元素在钢中的作用要点25

第3章　普通碳素钢和低合金高强度钢28

1 普通碳素钢的分类和性能数据28

2　普通碳素钢的应用和专业用普通碳素钢31

3　低合金高强度钢的特点和分类31

4 低合金高强度钢的应用和专业用低合金高强度钢37

5·1　强度39

5·2　韧性和时效敏感性39

5 普通碳素钢和低合金高强度钢的选用39

5·3　工艺性能40

5·4　使用环境和工作条件40

附：低合金高强度钢若干钢号的补充性能数据40

第4章　压力容器用钢和低温用钢48

1 压力容器用钢和低温用钢的分类48

1·1　压力容器用钢48

1·2　低温用钢48

2 压力容器用钢和低温用钢的选用49

2·1　强度49

2·2　韧性49

2·3　焊接性能和加工工艺性50

附：压力容器用钢和低温用钢若干钢号的补充性能数据54

1·1　低合金超高强度钢65

1·3　高合金超高强度钢65

1·2　中合金超高强度钢65

1　超高强度钢的特点和分类65

第5章　超高强度钢65

2　超高强度钢的选用67

2·1　使用性能67

2·2　对质量的要求68

2·3　工艺性能68

附：超高强度钢若干钢号的补充性能数据68

1 调质钢的特点77

第6章　调质结构钢77

2　调质钢的选用80

2·1　工艺性能80

2·2　零件尺寸和钢材的淬透性80

2·3　机械性能80

3　低碳马氏体钢85

3·1　低碳马氏体钢的特点85

3·2　低碳马氏体钢选用举例86

附：调质结构钢若干钢号的补充性能数据87

1 渗碳钢的特点98

第7章　表面硬化钢98

2　渗碳钢的选用101

2·1　工艺性能101

2·2　机械性能102

2·3　渗碳齿轮的强度和寿命102

3 渗氮钢的特点和分类103

4　渗氮钢的选用105

4·1　零件工作条件和机械性能105

4·2　工艺性能105

4·3　结合渗氮工艺选择钢种105

5 高频淬火工艺及用钢的特点106

5·1　高频淬火工艺的特点106

5·2　高频淬火用钢的特点106

6　低淬透性钢107

附：表面硬化钢若干钢号的补充性能数据107

2·1　化学成分的影响120

2　影响钢材被切削性的因素120

1 易切钢的特点120

第8章　易切钢和冷冲压用钢120

2·2　金相组织的影响121

3 易切钢的选用与常用易切钢数据122

3·1　易切钢的选用122

3·2　易切钢的性能数据123

4 冷冲压钢板的特点123

5·2　钢板的金相组织124

5·1　钢板的化学成分124

5　影响深冲冷轧薄板冲压性能的因素124

5·3　钢板的机械性能125

5·4　钢板的表面质量126

5·5　钢板的厚度尺寸公差126

6 深冲冷轧薄钢板的选用126

7 深冲冷轧薄板的性能数据127

8 评定热轧钢板冲压性能的方法127

9·2　钢板的轧制方法128

9 影响热轧钢板冲压性能的因素128

9·1　钢板的化学成分128

9·3　夹杂物的形态129

9·4　钢板的表面质量130

9·5　热轧钢板的厚度公差130

10 冲压用热轧钢板的性能数据130

第9章　弹簧钢131

1 弹簧钢的特点和品种131

1·1　热轧弹簧钢131

1·2　冷拉弹簧钢丝134

1·3　特殊性能弹簧用钢和弹性合金137

2 热轧弹簧钢的选用138

2·1　制造工艺138

2·2　机械性能139

2·4　工作条件141

3　冷拉弹簧钢丝的选用141

2·3　弹簧尺寸和淬透性141

3·1　钢丝的供应状态142

3·2　钢丝的表面质量142

3·3　残余内应力143

4 弹簧钢的热处理与强化处理143

4·1　热处理143

4·2　强化处理143

附：弹簧钢若干钢号的补充性能数据144

第10章　滚动轴承钢151

1 轴承钢质量要求和品种规格151

1·1　轴承钢冶金质量的一般要求151

1·2　轴承钢材的品种规格151

2 轴承钢的类别、成分、特点和用途152

3 轴承钢的选用155

3·1　轴承的工作条件155

3·3　轴承钢的工艺性能157

3·2　轴承的结构157

附：滚动轴承钢若干钢号的补充性能数据158

第11章　工具钢174

1 工具钢的分类和用途174

1·1　碳素工具钢174

1·2　合金工具钢175

1·3　高速工具钢176

1·4　常用合金元素在工具钢中的作用178

2 工具钢的选用178

2·1　刃具用钢的选用179

2·2　量具用钢的选用180

2·3　模具用钢的选用180

3 工具钢的质量要求与热处理要点183

3·1　质量要求183

3·2　热处理要点183

3·3　常用工具钢的热处理规范184

附：工具钢若干钢号的补充性能数据186

1·1　耐磨钢简介197

第12章 耐磨钢和农机具耐磨零件用钢197

1 耐磨钢与钢的耐磨性197

1·2　钢的耐磨性及其主要影响因素198

2 高锰钢199

2·1 高锰钢的特点、化学成分和机械性能199

2·2　高锰钢的应用200

3　农机具耐磨零件用钢202

3·1　农机具耐磨零件用钢的特点和要求202

3·2　农机具耐磨零件用钢的选用202

3·3　农机具耐磨零件用钢的成分、性能和热处理203

附：农机具耐磨零件用钢的补充性能数据及及206

第13章　耐蚀钢207

1 概述207

1·1　耐蚀钢的分类、特点和用途207

1·2　耐蚀钢和合金的化学成分及机械性能207

2·1　合金元素对耐蚀性能的影响216

1·3　主要的腐蚀类型216

2　耐蚀钢及耐蚀合金的选用216

2·2　热处理218

2·3　物理、机械性能和工艺性能218

2·4　使用环境218

2·5　使用寿命220

2·6　特殊的腐蚀220

3 典型介质中耐蚀钢及耐蚀合金的选用222

3·1　耐硝酸腐蚀材料222

3·2　耐硫酸腐蚀材料223

3·3　耐盐酸腐蚀材料224

3·4　耐氢氟酸腐蚀材料224

3·5　耐醋酸腐蚀材料225

3·6　耐磷酸腐蚀材料225

3·7　耐氢氧化钠腐蚀材料226

3·8　耐硫化物腐蚀材料227

3·9　耐海水腐蚀材料228

3·10　尿素设备耐腐蚀材料229

3·11　耐高温高压氢、氮、氨腐蚀材料229

4 常用的腐蚀试验方法229

4·1　均匀腐蚀试验230

4·2　不锈钢晶间腐蚀试验230

4·3　应力腐蚀开裂试验231

4·4　点腐蚀试验232

附：耐蚀钢若干钢号的补充性能数据232

第14章　耐热钢245

1 耐热钢和耐热合金的分类245

1·1　按特性和用途分类245

1·2　按组织分类245

2 耐热钢和耐热合金的特点246

2·1　高温性能246

2·2　化学成分对抗氧化性的影响246

2·3　耐热钢和耐热合金的主要强化方法247

2·4　制造工艺249

3 耐热钢和耐热合金的选用252

3·1　锅炉用耐热钢管252

3·2　汽轮机、燃气轮机和内燃机用耐热钢和耐热合金255

3·3　紧固件用耐热钢和耐热合金264

3·4　炉用耐热钢269

3·5　炼油和化工设备用耐热钢269

附：耐热钢和耐热合金若干牌号的补充性能272

第15章　大型锻件用钢281

1 制造工艺对大型锻件冶金质量的影响281

1·1　冶炼和铸锭281

1·2　锻造282

1·3　热处理282

2 大型锻件用钢的选择282

2·1　机械性能和淬透性282

2·3　工艺性能283

2·2　工作条件283

3　一般大型锻件用钢284

3·1　碳素钢284

3·2　硅锰类钢287

3·3　铬钢、铬钼钢、铬锰钼钢289

3·4　铬锰钼硼钢290

3·5　铬镍钼（钨）钢291

4　电站锻件用钢292

4·2　护环用钢294

4·1　发电机转子用钢294

4·3　汽轮机高、中压转子用钢295

4·4　汽轮机低压转子用钢296

4·5　叶轮用钢296

5　锻造容器用钢297

5·1　一般容器用钢298

5·2　抗氢容器用钢299

6·1　热轧辊用钢301

6　轧辊用钢301

6·2 冷轧工作辊用钢302

6·3　支撑辊用钢305

6·4　矫正辊用钢306

附：大型锻件用钢若干钢号的补充性能数据308

一般锻件用钢308

电站锻件用钢320

锻造容器用钢324

第16章　铸钢329

1　铸钢的特点和类别329

1·1　铸钢和锻钢的比较329

1·2　尺寸因素——大截面铸钢件的机械性能329

1·3　铸造性能和焊接性能330

1·4　铸钢的类别332

2 一般铸钢332

2·1　碳素铸钢332

2·2　低合金铸钢333

3 耐蚀铸钢336

3·1　马氏体耐蚀铸钢338

3·2　铁素体耐蚀铸钢338

3·3　奥氏体耐蚀铸钢339

4　耐热铸钢340

4·1　珠光体耐热铸钢342

4·2　马氏体耐热铸钢343

4·3　铁素体耐热铸钢343

4·4　奥氏体耐热铸钢343

5 水轮机转轮（叶片）用铸钢346

6　其他特殊用途铸钢347

6·1　无磁铸钢347

6·2　电工用铸钢348

6·3　模具用铸钢348

参考文献349