《机械工程手册 第15篇 材料部分 粉末冶金 试用本》

目录1

常用符号表1

第1章 概述1

1　粉末冶金的特点1

1·1　可制取多组元材料1

1·2　可制取多孔材料1

1·3　可制取硬质合金和难熔金属材料2

1·4 是一种精密的少切削无切削加工方法2

1·5　选用时需注意的问题2

2　粉末冶金工艺2

2·1 粉料备制2

2·2　成型3

2·4 后处理5

2·3　烧结5

3　粉末冶金材料分类6

第2章　金属粉末7

1 金属粉末概要7

2　金属粉末的生产方法8

2·1 生产方法的分类8

2·2　生产方法的机理及特点8

3 金属粉末的性能和用途10

3·1 铁及铁合金粉10

3·2　碳钢及合金钢粉12

3·3　其他黑色金属及其合金粉末13

3·4　铜及铜合金粉13

3·5　铝及铝合金粉14

3·6　镍及镍合金粉14

3·7　其他非铁金属粉15

3·9 钼粉16

3·8 钨粉16

3·10　钽粉和铌粉17

3·11　其他难熔金属粉末17

3·12　难熔金属化合物粉末18

3·13 稀土金属、合金和稀土化合物粉末18

3·14　贵金属及其合金、化合物粉末19

4 金属粉末性能的测试20

第3章　粉末冶金减摩材料23

1 粉末冶金减摩材料概要23

2　含油轴承的特点和性能23

2·1 含油轴承的特点23

2·2 自润滑机理24

2·3　含油轴承的性能24

2·4　含油轴承材料选择的参考依据25

3·2　含油轴承的许用pv值26

3·3 许用pv值的影响因素26

3·1 pv值的涵义26

3　含油轴承的许用pv值26

3·4　含油轴承应用实例27

4　含油轴承的设计27

4·1　结构形状27

4·2　公称尺寸29

4·3　精度与配合29

4·4　推荐的含油轴承尺寸30

4·5　补充浸油装置的结构举例31

5　使用含油轴承的注意事项31

6　粉末冶金铜铅轴瓦32

6·1 特点32

6·2　性能32

7　金属塑料减摩材料32

7·1　特点和分类32

7·2　性能和要求33

8 其他固体润滑减摩材料35

7·3　应用举例35

第4章　粉末冶金铁基结构材料36

1 铁基结构材料的特点、分类和标记方法36

1·1　生产工艺流程36

1·2　铁基结构材料的特点36

1·3　铁基结构材料分类和建议标记方法36

2 常用铁基结构材料的性能37

2·1　成分和特征37

2·2　物理机械性能38

3 改善材料性能的方法39

3·1　提高密度39

3·2　合金化40

3·3　热处理41

4·2　零件形状的确定42

4·3　零件尺寸的限制42

3·4　表面处理42

4·1　材料选择42

4　铁基结构材料的应用42

4·4　精度及光洁度44

第5章　粉末冶金过滤材料44

1 粉末冶金过滤材料的特点和生产工艺44

1·1　特点44

1·2　生产工艺45

2 粉末冶金过滤元件的性能和测试46

2·1　透过性46

2·2　孔径及孔径分布47

2·3　过滤精度48

2·4　物理机械性能49

3·1　设计依据及步骤50

3 粉末冶金过滤元件的选择和应用50

2·5 化学性能50

3·2　设计举例51

3·3　使用中的若干问题51

3·4　过滤器的再生51

第6章　粉末冶金摩擦材料53

1 粉末冶金摩擦材料的组分、特点和分类53

2　粉末冶金摩擦材料的性能及测试53

2·1　性能53

2·2　改善性能的途径58

2·3　粉末冶金摩擦材料性能测试59

3　粉末冶金摩擦材料的选择及应用59

3·1　基体材料的选择59

3·2　摩擦对偶材料的选择59

3·3　结构形式的选择59

3·5　粉末冶金湿式离合器主要参数举例60

3·4　湿式离合器沟槽花纹的选择60

第7章　硬质合金61

1 硬质合金的特点、分类和生产工艺流程61

2　硬质合金的性能62

2·1　钨钴类硬质合金的性能62

2·2　钨钴钛类硬质合金的性能62

2·3　通用合金类硬质合金的性能63

2·4　碳化钛基类硬质合金的性能63

2·5　钢结硬质合金的性能及加工63

3　硬质合金的应用和合理使用64

3·1　硬质合金的应用范围64

3·2　硬质合金刀具的合理使用66

3·3　硬质合金矿山地质工具牌号的选择67

3·4　硬质合金模具牌号的选择67

3·5　硬质合金量具和耐磨零件牌号的选择67