《钢制石油化工压力容器设计规定 1980》求取 ⇩

第一章 总论1

1.1 概述1

1.2 范围1

1.3 定义2

1.4 载荷2

1.5 壁厚附加量3

1.6 最小壁厚3

1.7 许用应力3

1.8 轴向许用压缩应力4

1.9 焊缝系数5

1.10 焊缝无损探伤5

1.11 容器的热处理5

1.12 压力试验5

第二章 材料8

2.1 总则8

2.2 钢板8

2.3 钢管12

2.4 锻件12

2.5 螺栓、螺母18

第三章 内压圆筒和球壳的计算19

3.1 符号说明19

3.2 圆筒计算19

3.3 球壳计算20

3.4 壳壁当量应力的校核20

3.5 温差应力21

第四章 外压圆筒和球壳的设计22

4.1 外压圆筒和球壳的计算22

4.2 外压圆筒加强圈的设计24

第五章 封头设计41

5.1 凸形封头41

5.2 锥形封头45

5.3 变径段51

5.4 平盖52

5.5 锻制紧缩口封头56

5.6 拉撑结构59

5.7 带法兰无折边球形封头的计算62

第六章 开孔和开孔补强64

6.1 符号说明64

6.2 不另行补强的最大开孔直径65

6.3 开孔补强的结构形式65

6.4 用等面积法进行开孔补强66

6.5 用极限设计法进行开孔补强71

第七章 卧式容器设计77

7.1 概述77

7.2 符号说明78

7.3 鞍式支座78

7.4 圈座87

7.5 支承式支座88

第八章 直立设备设计89

8.1 符号说明89

8.2 简体计算90

8.3 裙座计算96

8.4 基础环设计98

8.5 裙座与简体的塔接焊缝验算100

第九章 法兰设计101

9.1 概述101

9.2 法兰分类101

9.3 符号说明101

9.4 法兰型式104

9.5 窄面法兰114

9.6 外压法兰117

9.7 宽面法兰120

9.8 简体端部121

附录A 钢材高温机械性能参考值125

附录B 密封结构设计131

B.1 概述131

B.2 符号说明131

B.3 金属平垫密封132

B.4 双锥密封134

B.5 伍德密封137

B.6 卡扎里密封141

B.7 楔形密封155

B.8 平垫自紧密封157

B.9 C形环密封160

B.10 O形环密封166

B.11 B形环密封170

B.12 八角垫和椭圆垫密封171

附录C 管壳式换热器管板设计174

C.1 结构形式174

C.2 管壳式换热器管板厚度计算177

附录D ∪形膨胀节的计算202

D.1 符号说明202

D.2 ∪形膨胀节的计算203

附录E 焊接结构设计211

E.1 焊接节点211

E.2 夹套结构233

附录F 设计计算例题239

例题1 外压圆筒和加强圈计算例题239

例题2 开孔和开孔补强计算例题241

例题3 卧式容器设计计算例题242

例题4 直立设备设计计算例题246

附录G 常用的延长部分兼作法兰的固定式换器管板厚度计算表255

G.1 计算参数255

G.2 管板设计厚度257

附件262

JB741-80钢制焊拉压力容器技术条件(代替JB741-73、JB1148-73)262

附录一 焊工考试规则273

附录二 焊拉工艺评定273

附录三 焊接环境275

附录四 铁素体钢制焊拉低温压力容器暂行技术规定275

附录五 磁粉探伤279

附录六 渗透探伤281

附录七 螺柱磁粉探伤283

JB754-80 多层压力容器技术条件(代替JB754-73)284

JB1149-80 扁平钢带压力容器技术条件(代夫JB1149-73)286

JB2532-80 热套压力容器技术条件287

JB1127-80 钢制焊接球形贮罐技术条件(代替JB1127-70)289

JB1147-80 钢制列管式换热器技术条件(代替JB1147-73)293

JB2536-80 压力容器油漆、包装、运输(代替Q/TH53-64)298

JB1150-73 压力容器用钢板超声波探伤302

JB1151-73 高压无缝钢管超声波探伤304

JB1152-81 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤305

JB928-67 焊缝射线探伤标准315

JB755-73 压力容器锻件技术条件321

JB1614-75 锅炉受压元件焊接接头机械性能检验方法324