《钢制石油化工压力容器设计规定 1985年》求取 ⇩

目录1

第一章总论1

1.1 概述1

1.2 范围1

1.3定义2

1.4载荷2

1.5壁厚附加量3

1.6最小壁厚3

1.7 许用应力4

1.8 轴向许用压缩应力4

1.9 焊缝系数5

1.10焊缝无损探伤5

1.12压力试验6

1.11容器的热处理6

第二章材料8

2.1 总则8

2.2钢板12

2.3 钢管13

2.4 锻件16

2.5螺栓、螺母16

第三章内压圆筒和球壳的计算21

3.1 符号说明21

3.2圆筒计算21

3.3球壳计算22

3.4 壳壁当量应力的校核22

3.5 温差应力23

第四章外压圆筒和球壳的设计24

4.1 外压圆筒和球壳的计算24

4.2 外压圆筒加强圈的设计26

第五章封头设计43

5.1 凸形封头43

5.2锥形封头47

5.3 变径段56

5.4 平盖57

5.5 锻制紧缩口封头60

5.6 拉撑结构64

5.7 带法兰无折边球形封头的计算66

第六章开孔和开孔补强69

6.1 符号说明69

6.2不另行补强的最大开孔直径70

6.3 开孔补强的结构型式70

6.4用等面积法进行开孔补强71

6.5 用极限设计法进行开孔补强78

第七章卧式容器设计84

7.1概述84

7.2符号说明85

7.3鞍式支座85

7.4 圈座94

7.5支承式支座94

第八章直立设备设计95

8.1 符号说明95

8.2 简体计算96

8.3裙座计算102

8.4基础环设计104

8.5裙座与简体的搭接焊缝验算106

8.6支承在框架结构上的直立设备106

9.3符号说明107

9.2法兰分类107

9.1 概述107

第九章法兰设计107

9.4法兰型式110

9.5窄面法兰120

9.6 外压法兰123

9.7宽面法兰126

9.8 筒体端部127

9.9反向法兰132

附录A钢材高温机械性能参考值137

附录B密封结构设计141

B.1 概述141

B.2符号说明141

B.3金属平垫密封142

B.4双锥密封144

B.5伍德密封147

B.6 卡扎里密封151

B.7 楔形密封165

B.8 平垫自紧密封167

B.9 C形环密封170

B.10 O形环密封176

B.11 B形环密封180

B.12 八角垫和椭圆垫密封182

附录C U形膨胀节的计算183

C.1符号说明183

C.2 U形膨胀节的计算184

附录D焊接结构设计192

D.1 焊接节点192

D.2 夹套结构215

D.3 平封头焊接接头推荐结构221

例题1 外压圆筒和加强圈计算例题224

附录E设计计算例题224

例题2 开孔和开孔补强计算例题226

例题3 卧式容器设计计算例题227

例题4 直立设备设计计算例题232

附件242

JB741-80钢制焊接压力容器技术条件（代替JB741-73、JB1148-73）242

附录一 焊工考试规则252

附录二 焊接工艺评定（已由JB3964-85代替）253

附录三 焊接环境253

附录四 铁素体钢制焊接低温压力容器暂行技术规定253

附录五 磁粉探伤（已由JB3965-85代替）257

附录六 渗透探伤257

附录七 螺柱磁粉探伤259

JB3964-85压力容器焊接工艺评定260

JB3965-85钢制压力容器磁粉探伤284

JB754-80多层压力容器技术条件（代替JB754-73）296

JB1149-80扁平钢带压力容器技术条件（代替JB1149-73）298

JB2532-80热套压力容器技术条件299

JB1127-82钢制焊接球形储罐技术条件（代替JB1127-80）301

JB1147-80钢制列管式换热器技术条件（代替JB1147-73）305

JB2536-80压力容器油漆、包装、运输（代替Q/TH53-64）310

JB1150-73压力容器用钢板超声波探伤313

JB1151-73高压无缝钢管超声波探伤315

JB1152-81锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波焊伤（代替JB1152-73）316

JB755-85压力容器锻件技术条件（代替JB755-73）325

JB3963-85压力容器锻件超声波探伤334

JB1614-83锅炉受压元件焊接接头机械性能检验方法（代替JB1614-75）341

GB3323-82钢焊缝射线照相及底片等级分类法（代替JB928-67）348

《钢制管壳式换热器设计规定》中有关管板的设计部分356