《钢制石油化工压力容器设计规定》求取 ⇩

目录1

第一篇 设计压力低于100kgf/cm2的压力容器1

第一章　总论1

1.1 概述1

1.2　范围1

1.3　定义2

1.4 载荷2

1.7　许用应力3

1.6　最小壁厚3

1.5　壁厚附加量3

1.8 焊缝系数4

1.9　焊缝无损探伤4

1.10　容器的热处理5

1.11　压力试验5

第二章　材料7

2.1　总则7

2.2　钢板7

2.5 螺栓、螺母14

2.4　锻件14

2.3　钢管14

第三章　内压圆筒和球壳的计算17

3.1 符号说明17

3.2 圆筒计算17

3.3　球壳计算17

第四章　外压圆筒和球壳的设计18

4.1　外压圆筒和球壳的计算18

4.2 外压圆筒加强圈的设计28

4.3　外压管子计算30

5.1 凸形封头32

第五章　封头设计32

5.2　锥形封头36

5.3 变径段48

5.4 平盖49

5.5 拉撑结构51

5.6 带法兰无折边球形封头的计算54

第六章　开孔和开孔补强57

6.1　符号说明57

6.2 不另行补强的最大开孔直径57

6.3 允许开孔的范围58

6.4 内压容器开孔补强的要求59

6.5 外压容器开孔补强的要求60

6.6　开孔有效补强范围及补强面积的计算60

6.7 开孔补强的结构型式61

6.8 补强圈搭焊结构的适用范围61

6.9　整体补强元件设计62

6.10　并联开孔补强62

7.1 概述64

7.2 符号说明64

第七章　卧式容器设计64

7.3　鞍式支座66

7.4 圈座74

7.5　支承式支座75

第八章　直立设备设计76

8.1　符号说明76

8.2　筒体计算77

8.3　裙座计算84

8.4　基础环设计86

8.5 裙座与筒体的搭接焊缝验算88

A.2　钢材高温机械性能推荐值89

附录A　钢材高温机械性能推荐值89

A.1 非标准钢号的推荐使用范围89

附录B　法兰设计98

B.1　概述98

B.2　法兰分类98

B.3　符号说明98

B.4　法兰型式101

B.5　窄面法兰111

B.6　外压法兰116

B.7　宽面法兰118

附录C　管壳式换热器管板设计122

C.1 结构型式122

C.2 管壳式换热器管板厚度计算125

附录D　管壳式固定管板换热器波形膨胀节计算144

D.1　符号说明144

D.2　波形膨胀节计算145

附录E　用极限设计法进行开孔补强的建议146

E.1　符号说明146

E.2　适用范围146

E.3　开孔补强计算149

F.1　焊接节点152

附录F　焊接结构设计152

F.2 夹套结构161

附录G　设计计算例题167

例题1 外压圆筒和加强圈计算例题167

例题2 开孔和开孔补强计算例题169

例题3 卧式容器设计计算例题171

例题4 直立设备设计计算例题174

1.1　概述183

1.2　范围183

第一章　总论183

第二篇 设计压力为100～1000kgf/cm2的压力容器183

1.3　定义184

1.4　载荷184

1.5　许用应力184

1.6　焊缝系数185

1.7　水压试验186

1.8　容器的结构名称186

2.4　锻件187

2.3　钢管187

2.5　螺栓、螺母187

第二章　材料187

2.2　钢板187

2.1 总则187

第三章　内压圆筒和球壳的计算188

3.1　符号说明188

3.2　圆筒计算188

3.3　球壳计算189

3.4　考虑温差应力时，壳壁当量应力的校核189

第四章　温差应力的计算190

4.1　符号说明190

4.2 单层圆筒筒壁温差应力计算190

4.3 单层球壳壳壁温差应力计算190

4.4　组合圆筒筒壁温差应力计算191

第五章　内压封头设计192

5.1　符号说明192

5.2　锻制平封头193

5.3　锻制紧缩口封头193

5.5　椭圆形封头195

5.4　球形封头（包括单层和多层结构的球形封头）195

第六章　法兰设计196

6.1　符号说明196

6.2　筒体端部196

6.3　高颈法兰197

7.3　主螺母198

7.5　螺栓和螺母的螺纹198

7.4　管道螺栓和螺母198

7.2　主螺栓198

7.1　符号说明198

第七章　螺栓和螺母的设计198

附录A　密封结构设计199

A.1　概述199

A.2　符号说明199

A.3　平垫密封200

A.4　双锥密封203

A.5　伍德密封205

A.6　卡扎里密封212

A.7　楔形密封224

A.8 平垫自紧密封226

A.9 C形环密封229

A.10　O形环密封235

A.11　B形环密封240

附录B　开孔和开孔补强241

B.1 开孔补强结构241

B.2 开孔补强计算241

附件242

附件一　钢制焊接容器技术条件（JB 741-73）242

附件二 钢制管壳式换热器技术条件（JB 1147-73）249

附件三 多层高压容器技术条件（JB 754-73）253

附件四 单层高压容器技术条件（JB 1148-73）258

附件五 扁平钢带高压容器技术条件（JB 1149-73）262

附件六 碳素钢和低合金钢焊制球形容器技术条件（JB 1127-70）267

附件七 钢制压力容器焊接规程（JB/Z 105-73）271

附件八 压力容器锻件技术条件（JB 755-73）280

附件九 焊缝射线探伤标准（JB 928-67）283

附件十 压力容器用钢板超声波探伤（JB 1150-73）289

附件十一 高压无缝钢管超声波探伤（JB 1151-73）291

附件十二 钢制压力容器对接焊缝超声波探伤（JB 1152-73）292

附件十三 乙烯装置钢制焊接低温压力容器暂行技术规定296