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第一篇 假捻丝的加工技术1

第一章 膨体卷曲丝(变形纱)的概念及其原丝的特性1

一、膨体卷曲丝的定义1

二、膨体卷曲丝的加工原理2

三、膨体卷曲丝及其加工方法的分类3

四、根据卷曲性能对膨体卷曲丝的分类3

五、膨体卷曲丝的卷曲形态和断面形态8

六、膨体卷曲丝加工技术的历史12

七、加捻和膨体卷曲丝18

八、普通丝的种类及其物理性能18

1.拉伸丝的物理性能18

(1)拉伸丝的一般物理性能18

(2)拉伸丝的负荷-拉伸曲线21

(3)拉伸丝的密度和热水收缩率22

(4)拉伸丝的伸长弹性率22

(5)拉伸丝在加热过程中的负荷-拉伸曲线及其杨氏模量23

(6)拉伸丝的热收缩率及热应力24

2.预定向丝(POY)24

九、普通丝的卷装形状和名称25

十、丝的各类26

十一、普通丝的潜在应变28

1.拉伸率和热收缩率30

2.拉伸率和热收缩应力及热定型性30

3.拉伸率和假捻丝的卷曲性能31

4.普通丝的潜在应变32

十二、结晶度和密度的关系32

十三、热处理与负荷-拉伸曲线的关系33

十四、热应力与假捻加工张力间的关系34

1.热应力34

2.热应力和时间的依赖关系35

3.加捻丝的热应力36

4.初始应力和热应力36

十五、物理变形的形态固定和染色性能的关系37

第二章 假捻丝的卷曲结构42

一、假捻加工原理42

二、假捻丝的卷曲外观44

三、膨体卷曲丝的卷曲波形和膨体结构46

四、假捻过程中捻数及线密度的分析47

1.稳定状态下的丝速、线密度、捻数的关系48

2.过渡状态下的假捻数、线密度49

五、以单丝作假捻丝及加捻-热定型-解捻丝的卷曲结构51

1.单丝的模拟卷曲结构51

2.特异曲率点的种类54

3.扭结数和稳定捻数55

六、复丝假捻丝有加捻-热定型-解捻丝的稳定捻数和卷曲特性56

1.复丝假捻丝及加捻-热定型-解捻丝的稳定捻数56

2.加捻-热定型丝的特异曲率点58

3.加捻-热定型丝的断面形态和特异曲率点59

七、假捻丝的结构及其伸缩原理60

八、假捻丝的卷曲特性63

1.松驰热处理和卷曲的出现63

2.假捻丝的卷曲复原64

3.空气温度或热处理和假捻丝的卷曲复原性67

4.紧张-松驰和热应力的相互作用68

九、稳定热处理的必要性69

十、假捻丝的卷曲疲劳69

十一、假捻丝的转矩和卷曲性的综合评定73

十二、假捻丝的回弹性76

十三、弹力丝77

十四、假捻丝的补充加捻或预捻和假捻丝的合捻或包覆79

十五、假捻单丝的补充加捻或预捻效果81

十六、高伸缩性、高弹性假捻丝的性能84

十七、非施回性假捻丝(循环法)86

第三章 假捻机和拉伸假捻机(DTY)机92

一、假捻机的体系和基本组成92

二、假捻机的演变104

三、假捻锭子105

1.假捻锭子的工业发展和现状105

2.近期有代表性的高速假捻锭子部件110

四、传热理论119

五、热加器的构造122

(1)传导式加热122

(2)辐射加热123

(3)对流式加热123

(4)高频加热124

(5)热媒加热器(原理、加热器构造、热媒)126

(6)排烟128

(7)接触加热和非接触加热129

(8)加热器的有效长度129

六、有效冷却长度和冷却方法130

七、加热-冷却过程和热定型效果131

八、第一及第二加热器的结构136

九、第二加热器和假捻丝的紧点139

十、预张力装置140

十一、喂丝装置141

1.握持罗拉型141

2.导丝罗拉型142

3.皮圈型142

十二、层丝器142

十三、卷绕装置147

第四章 假捻丝的加工条件及其性能149

一、假捻时的加捻和解捻张力149

二、转子横销的材质及假捻数和假捻张力152

三、假捻加热温度与假捻张力153

四、喂入原丝的性能与假捻张力153

五、加热温度和假捻丝的性能155

1.加热温度对假捻丝物性的影响155

(1)细度155

(2)强伸度155

(3)杨氏模量156

(4)热水收缩率156

(5)比重156

(6)伸缩伸长率和转矩157

2.加热温度与紧点158

六、假捻丝的紧点159

1.原丝捻数的影响159

2.拉伸条件与假捻丝的紧点160

3.假捻条件与紧点161

4.纤维油剂的影响161

七、假捻数和加工性能162

1.加捻界面的基本现象162

2.合适的假捻数163

3.叠捻现象与丝的直径166

4.假捻数和加捻张力的模型168

5.假捻加工中加捻区的捻数分布171

(1)假捻加热温度与加捻区的表现捻数分布173

(2)丝速的影响173

(3)给定机械捻数的影响173

(4)加捻张力的影响173

(5)加热器接触角的影响173

(6)捻数分布与假捻丝的伸缩恢复率173

6.工业水准的假捻数和加捻及解捻张力173

7.假捻数与假捻丝的性能176

(1)细度176

(2)强度176

(3)拉伸率176

(4)热水收缩率177

(5)伸缩伸长率177

(6)残余转矩178

8.锭子(转子)转数的波动与假捻丝的不匀率178

八、喂入率与加工性能179

1.超喂率和加捻及解捻张力180

2.超喂率和假捻丝的性能181

(1)细度181

(2)强度181

(3)拉伸度181

(4)热水收缩率181

(5)杨氏模量181

(6)比重181

(7)伸缩伸长比率和卷曲181

(8)转矩182

3.消极喂丝机构的假捻加工184

(1)消极喂丝装置185

(2)预张力和加捻张力185

(3)加捻张力和实际加捻数186

(4)加捻张力和假捻丝的性能187

(5)加捻张力及假捻数和假捻丝的染色性及织物外观风格188

九、锭子(转子)转数和假捻丝的强力保持率189

(1)转子和导丝器的影响190

(2)假捻加工的加捻丝和解捻丝的气圈190

(3)转子的结构190

十、假捻条件的综合因素与假捻丝的性能191

(1)强度191

(2)卷曲率(膨松度)191

(3)染色性191

(4)假捻丝的蒸汽定型处理和卷曲性、染色性194

(5)拉伸丝的制造条件和假捻丝的性能194

(6)商品丝的假捻工艺条件及其性能195

(7)各种纤维材料的假捻丝的卷曲性能195

十一、ESST(当量蒸汽定型温度)200

十二、假捻丝的退捻旋回数205

十三、卷曲特性值的评定206

1.卷曲刚性206

2.绞丝收缩率或卷曲收缩率207

十四、假捻丝的染色性变化207

1.构成假捻丝的单丝的断面形状变化与染色性207

2.假捻加热温度与假捻丝的染色性210

3.假捻张力与假捻丝的染色性212

4.由于热处理纤维内部结构的变化与染色性212

第五章 蒸汽热定型处理的改良假捻丝218

一、蒸汽热定型处理改良假捻丝的概述218

二、蒸汽热定型处理改良假捻丝的性能要求219

三、加工条件和丝质性能220

1.假捻丝筒子的卷装密度220

(1)卷取超喂率和筒子的卷装密度221

(2)卷绕数及接触压力和筒子卷装密度221

(3)第一次假捻加热器温度和简子卷装密度222

(4)第一次假捻数和筒子卷装密度222

(5)由于蒸汽热定型处理，筒子卷装密度的变化222

2.第一次假捻加热器温度及高压釜的蒸汽热定型处理温度和假捻丝的伸缩伸长率223

3.第一加热器温度及蒸汽热定型的蒸汽温度和改良假捻丝的转矩225

4.卷取超喂率和假捻丝的伸缩伸长率及残留转矩225

5.改良假捻丝的丝绞收缩率226

四、蒸汽热定型处理改良捻丝的卷曲性及染色不匀率226

五、蒸汽热定型处理改良假捻丝的起毛230

第六章 两段加热的假捻丝235

一、两段加热假捻丝的概述235

二、松驰热处理的假捻丝的伸缩伸长率变化235

三、两段加热假捻丝的理想卷曲特性236

四、潜在卷曲特性和稳定性238

五、制造条件和两段加热假捻丝的丝质性能242

1.第一次假捻数及第二加热器温度和假捻丝的伸缩伸长率242

2.第一及第二加热器温度和假捻丝的伸缩伸长率243

3.第二超喂率和假捻丝的伸缩伸长率245

4.第二加热器温度及第二超喂率和假捻丝的转矩246

5.第二加热器温度及第二超喂率和假捻丝的丝质性能246

六、拉梯(Ratti)型的稳定假捻丝248

1.拉梯型稳定法248

2.加工机械248

(1)复绕机248

(2)捻丝-热处理机249

第七章 摩擦直捻式假捻机构及其他新型假捻机构的假捻卷曲技术251

一、概述251

二、摩擦直捻式假捻机构252

三、摩擦直捻式假捻机构的力矢量平衡252

1.侧接、内接(圆筒)型252

2.外接(圆盘)型256

3.摩擦直捻式假捻机构的张力平衡257

四、摩擦加捻面的材质和假捻效果261

1.橡胶状弹性体的加捻面及其变形261

2.室内温度和假捻效果262

3.硬质抛光面加捻体的假捻效果263

4.硬质粗面加捻体的假捻效果263

5.摩擦系数264

五、加工条件和假捻效果及丝质性能(摩擦直捻式假捻法的主要条件)265

(1)假捻效果或捻级的检测266

(2)摩擦加捻部分的内倾角266

(3)喂入率(假捻区张力)267

(4)摩擦加捻面的材质268

(5)摩擦加捻面的速度和丝速之比268

(6)摩擦加捻面的速度和假捻数(效果)268

(7)加热器温度和假捻效果271

(8)丝速和假捻效果271

六、摩擦直捻式假捻机构和锭子假捻机构的假捻数272

七、影响假捻张力的因素及其丝质性能272

八、加捻及解捻张力和假捻数274

九、适用于工业生产的假捻张力276

十、假捻数与假捻丝的卷曲形态及其外观277

十一、解捻张力与假捻丝的卷曲形态278

十二、摩擦直捻式假捻机279

1.内接、侧接(圆筒)型摩擦直捻式假捻机284

(1)泼拉特国际公司制可斯莫坦克斯型机285

(2)斯平诺OY公司制“160VK-VTS/A”型机285

(3)富士轻机公司制“FL-8A”、格狄雪公司制“TG-4”、索蒂克萨公司制“FT-40”型机285

2.外接(圆盘)型摩擦直捻式假捻机287

(1)巴马格公司制“FK-5CS”和“FK-6CS”、E·斯克拉格公司制“SDSⅡ和Ⅲ”、阿克特公司制“FTF-482”型机287

(2)特博公司制单捻合型机287

(3)海勃林公司制尤尼坦克斯FZ42/2型机287

十三、新型假捻机构288

1.静电假捻机构288

2.流体假捻机构290

(1)喷气涡流假捻机构291

(2)加热机构291

(3)参数及实例291

3.自摩擦假捻机构292

十四、假捻数的检测方法293

(1)丝接触圆盘法293

(2)静电容量法296

(3)附壁式射流元件法296

第二篇 类似假捻丝的加工技术298

第一章 捻合(集束)法及擦过法卷曲丝298

一、捻合(集束)法卷曲加工技术298

1.原理298

2.生产设备301

(1)杜式捻合机301

(2)“TZ-21”型自捻机303

3.捻合法卷曲丝的性能和用途303

二、擦过法卷曲丝304

1.原理304

2.擦过卷曲的形态特性305

3.擦过条件305

(1)擦过张力305

(2)加热温度305

(3)刀刃的曲率半径307

(4)刀刃的擦过角307

4.擦过体和自身擦过308

5.擦过法的改进技术308

6.生产设备309

第二章 潜在卷曲丝311

一、潜在卷曲丝的概述311

(1)拉伸丝和假捻丝的热收缩应力311

(2)热应力和热定型311

(3)未拉伸丝的热应力曲线313

(4)热应力、热收缩及其在工业上的应用313

二、复合丝314

(1)复合丝的一般特性314

(2)复合纤维和断面特性315

(3)断面成分比和复合丝的卷曲特性317

(4)热处理和复合丝的卷曲特性319

(5)复合丝的负荷-拉伸曲线322

(6)紧张-松驰处理和复合丝的卷曲出现322

三、复合丝的制造技术324

四、复合丝的用途326

五、复合丝的鉴别327

六、复合丝的卷曲性能评定328

七、复合丝的假捻丝328

八、皮芯复合丝的假捻丝329

九、其他潜在卷曲丝的制造技术331

第三章 加捻-热定型-解捻加工丝的加工技术(意大利式假捻法)334

一、加捻-热定型-解捻加工丝的概述334

二、加工机械及其主要加工条件336

1.第一重绕机(第一次卷绕)336

(1)络丝机336

(2)第一次重绕的注意点337

(3)放置(平衡)338

2.第一次捻丝(加捻)339

(1)捻数和捻丝张力339

(2)影响捻丝张力的各种因素340

(3)加捻数和捻缩率343

(4)加捻丝的强伸度344

(5)加捻丝的负荷-拉伸曲线345

(6)加捻张力和热定型丝的染色性345

(7)加捻数和加工丝的卷曲性能346

3.热定型(高压釜蒸汽热定型)346

(1)高压釜的夹套与釜内的预热346

(2)前真空347

(3)加热(通蒸汽)347

(4)后真空、导入空气和丝的取出348

(5)高压釜的自动操作349

(6)高压釜(蒸汽热定型)的结构349

(7)热定型温度和定型效果及定型不匀率352

(8)热定型丝的强力变化352

(9)加捻-热定型-解捻丝的优缺点352

(10)热定型温度和加工丝的卷曲性353

(11)热定型温度和加工丝的染色性353

(12)卷绕筒子的丝层和染色性354

4.第二重绕机(第二次卷绕)354

(1)络丝机355

(2)重绕张力355

5.第二次捻丝(解捻)356

(1)超解捻数356

(2)解捻数的确定356

6.合捻357

7.绞丝或锥形筒子358

三、加捻-热定型-解捻丝的循环加工丝的制造358

四、各个捻丝过程和退绕过程中丝的旦数和张力358