《合成纤维 上》求取 ⇩

1．绪论1

1.1 发展史1

1.2 纤维概述6

1.3 各种化学纤维的特点13

1.4 技术经济19

2．结构23

2.1 结构特征23

2.2 纤维形态学和微细结构34

2.2.1 显微镜检测法34

2.2.2 形态结构特征40

2.2.3 各工序对纤维形态的影响50

2.2.4 无机纤维53

2.3 超分子序态56

2.3.1 结晶部分58

2.3.2 非结晶部分90

2.3.3 胶体结构104

3．力学性能117

3.1 纤维结构、纤维特性与应用技术要求之间的基本关系117

3.2 作为旋转各向同性体单根丝的力学应变性120

3.3 拉伸应力下的力学行为123

3.3.1 弹性特征值123

3.3.2 拉力－伸长特性曲线126

3.3.3 时间关系和温、湿度关系139

3.3.4 交变应力145

3.3.5 热机械分析TMA152

3.4 压缩和弯曲应力下的力学行为154

3.4.1 压缩应力154

3.4.2 弯曲形变155

3.4.3 勾接强度和打结强度157

3.5 在扭转应力下的力学行为158

3.6 纤维和变形丝的卷曲160

4．纤维生产方法164

4.1 概论164

4.2.1 工艺过程170

4.2 纺丝170

4.2.2 纺丝过程机理172

4.2.3 溶液纺丝182

4.2.4 熔体纺丝198

4.2.5 其他纺丝方法225

4.2.6 纺丝原液添加剂228

4.3 拉伸229

4.3.1 拉伸机理229

4.3.2 长丝拉伸230

4.3.3 丝束拉伸234

4.3.4 纺丝拉伸工艺235

4.3.5 高速纺工艺237

4.3.6 拉伸变形工艺240

4.3.7 纺丝拉伸变形工艺240

4.4 卷曲241

4.4.1 短纤维卷曲241

4.4.2 双组分纺丝卷曲法243

4.5 热定型249

4.6 纺丝上油与成品上油253

4.7 切断255

4.8 分级、包装与贮存258

5．合成长丝变形工艺260

5.1 变形丝的应用和特性260

5.2 定义和物理过程263

5.3 变形加工方法265

5.3.1 真捻法265

5.3.2 假捻法265

5.3.3 双头假捻变形法289

5.3.4 刀口卷曲法290

5.3.5 齿轮卷曲法291

5.3.6 假编变形法291

5.3.7 填塞箱卷曲法292

5.3.8 撞击卷曲法295

5.3.9 机械喷气卷曲法295

6.1 有机纤维296

6．合成纤维分论296

缩聚物与加聚物制纤维298

6.1.1 聚酰胺纤维298

6.1.2 聚酯纤维324

6.1.3 聚氨基甲酸酯纤维和其他弹性体纤维353

聚合物制纤维377

6.1.4 聚烯烃纤维377

6.1.5 聚丙烯腈纤维392

6.1.6 聚乙烯醇纤维425

6.1.7 聚苯乙烯纤维429

6.1.8 聚氯乙烯与偏氯乙烯纤维430

6.1.9 聚四氟乙烯纤维436

其他有机纤维440

6.1.10 耐高温有机纤维与高弹性模量有机纤维440

6.1.11 天然产品制合成纤维484

6.2 无机纤维486

6.2.1 导言和分类486

6.2.2 玻璃矿物纤维488

6.2.3 碳纤维517

6.2.4 多晶无机纤维和须晶531

6.2.5 金属纤维547

参考文献552