《日本与西方管理比较》求取 ⇩

目 录2

序言2

第Ⅰ篇 日本工业和西方工业概述2

第1章为什么西方工业被日本工业超过了2

为什么西方会落在日本后面5

日本工业成功的原因概述6

人力资源管理7

在制品库存管理9

质量管理11

技术管理12

小结 213

小结14

第2章 日本——文化、经济、教育、工作15

和管理实践15

日本的过去和现在17

日本的社会和文化19

日本的集体精神20

日本的农业和零售业21

日本的公有事业23

教育制度及其对劳动力的影响23

大学教育在日本有很高的价值25

大学教育在日本的冲击力26

日本人工作和管理方法的背景27

日本工作和管理方法的可移植性29

小结31

到支配国际市场33

通商产业者——引导力量33

第3章日本的工业战略：从国内竞争33

日本国内市场的竞争程度35

从钢铁到电子计算机37

二十世纪八十年代的日本国外投资战略41

日本汽车制造商的生产和投资战略43

小结45

第4章 日本提高生产率和质量的关键因素：46

焦点对准工厂，供应厂的关系和管理风格46

西方工业的状况47

高生产率的关键49

终身雇佣制和日本工人51

自下而上的管理方式52

焦点对准工厂53

承包厂的专业化56

小结57

附录59

第5章西方在怎样跟上日本62

新英格兰：TRW／马林－罗克韦尔公司和64

波拉罗伊德公司64

加利福尼亚：索尼厂66

中西部：印第安纳波利斯市的RCA公司67

英国：罗尔斯罗伊斯飞机公司德比事业部68

小结70

第Ⅱ篇 日本的管理实践72

第6章 管理风格——工作环境中的和谐72

与一致（和）72

劳资关系中的结合与合同73

一个态度与哲学问题75

“和”的概念77

“和”的基础和实践78

在日本工厂实行“和”的结果80

西方需要推行“和”83

哪些西方公司在推行“和”？84

促进在企业中实行“和“的方法85

小结87

第7章 日本的零部件供应厂和工作承包者89

终身雇佣制的作用90

两种类型的零件供应厂90

工作承包者93

零部件供应厂94

零部件供应厂的质量、成本和保障97

值得西方公司借鉴的经验98

小结100

第8章丰田生产方式102

准时生产制104

看板生产控制法107

作业和生产过程设计的标准化108

自律化111

“准备，放，走”：工作地的协调112

怎样推行丰田生产方式的某些做法114

小结116

第9章看板生产管理方式118

生产看板和运送看板的功能118

看板管理的经济生产批量法124

丰田看板公式127

看板在内布拉斯加林肯镇川崎摩托车厂的利用128

实行看板管理的准备工作130

小结132

第Ⅲ篇 日本对西方管理实践的影响134

第10章 日本在美国的子公司的管理134

内布拉斯加林肯镇的川崎摩托车厂135

设在美国的吉田工业公司138

舌香满、三洋和索尼140

生产和库存管理的改善141

改善劳资关系的潜力143

小结144

第11章采用日本式管理的西方公司146

德尔塔航空公司和联合航空公司148

国际商用机器公司和休利特一帕卡德公司150

英特尔公司、四相公司和坦德姆公司152

波音公司和柯达公司153

小结154

第12章质量管理小组概述156

质量管理小组的目标157

质量管理小组的组织158

日本的质量管理小组159

美国的质量管理小组160

如何在企业中建立质量管理小组162

小结166

小结166

第13章质量管理小组采用的方法167

无限制的自由讨论167

搜集数据、列表和直方图169

帕莱托图（Pareto Diagram）170

因果图（Cause-and-Effect Diagram）171

表达方式175

第14章 日本与西方机器人技术的比较177

什么是机器人？178

机器人如何工作？180

什么地方使用机器人？182

装设机器人的成本和收益对比183

用机器人进行生产的机器人工厂186

世界机器人总量186

谁是机器人的卖主和制造者？187

小结190

第Ⅳ篇工业界未来在世界范围的竞争193

第15章 日本怎样才能保持其工业领先地位193

日本人口老化产生的影响195

日本劳资关系政策的变化196

创新、承担风险和尖端技术198

几个变化因素对工业分布的影响200

小结203

第16章 供西方管理人员参考的总结205

以生产为中心的体制206

7-S模式208

11-C模式210