《液压技术基础 修订版》求取 ⇩

第一章液压传动的基础理论1

第一节 液压传动的原理1

一、液压传动的特点1

二、静止液体的压力特性2

三、液压传动的原理3

四、液压传动系统的基本构成4

第二节 液体的一些物理性质5

一、重度5

二、密度5

三、压缩性6

四、粘度7

第三节 流体力学的几个基本公式11

一、连续性方程式11

二、伯努利方程式11

三、动量定理12

第四节 流体的粘性流动13

一、层流与紊流13

二、边界层13

三、压力损失的计算14

四、液体经小孔和缝隙的流动20

一、液压系统中的空气24

二、气穴现象25

一、什么是噪声28

二、液压设备的噪声及防止28

第六节 噪声28

第二章液压油31

第一节 发展概况31

第二节 对液压油的要求和分类33

一、对液压油的要求33

第三节 常用液压油34

一、普通矿物油34

二、液压油的分类34

二、专用液压油35

三、抗燃液压油38

第四节 液压油的选用41

第五节 液压油的污染控制43

一、油液污染的害处43

二、油液污染的原因44

三、油液污染程度的测定方法简介45

四、液压油污染控制的措施48

第一节 对密封装置的基本要求和密封件的分类50

一、对密封装置的基本要求50

第三章密封50

二、密封件的分类51

一、○形密封圈的特点55

二、○形密封圈的用途及其密封原理55

第二节 ○形密封圈55

三、设计、安装和使用中的几个问题59

四、特殊○形圈66

第三节 唇形密封圈71

一、Y形密封圈71

二、V形密封圈78

三、防尘圈81

四、特殊形状唇形密封圈82

第四节 油封和机械密封83

一、油封83

二、机械密封89

第五节 其它密封90

一、活塞环90

二、间隙密封91

三、密封垫圈93

四、密封胶94

五、聚四氟乙烯密封带97

第四章液压泵和液压马达98

第一节 概述98

一、液压泵和液压马达的工作原理99

二、液压泵和液压马达的分类与特性99

第二节 齿轮泵和齿轮马达106

一、齿轮泵106

二、外啮合齿轮泵的结构107

三、外啮合齿轮泵的特点109

四、其它型式齿轮泵111

五、齿轮泵的理论排量115

六、齿轮马达117

第三节 螺杆泵和螺杆马达132

一、螺杆泵的特点和分类132

二、三螺杆泵的工作原理134

三、三螺杆泵的齿形结构尺寸136

四、三螺杆泵的排量和流量138

五、螺杆马达140

第四节 叶片泵和叶片马达142

一、叶片泵的特点142

二、叶片泵的结构和分类143

三、变量叶片泵143

四、定量叶片泵149

五、叶片马达161

六、凸轮转子式叶片泵和叶片马达167

第五节 轴向柱塞泵和马达169

一、柱塞泵和马达的类型和特征169

二、轴向柱塞泵和马达171

三、斜盘式轴向柱塞泵174

四、斜轴式轴向柱塞泵178

五、轴向柱塞泵的基本参数计算185

六、轴向柱塞泵的效率186

七、轴向柱塞马达190

第六节 径向柱塞泵和马达196

一、分类结构和特点196

二、转子缸体式径向柱塞泵197

三、固定缸体式径向柱塞泵200

四、直列式柱塞泵205

五、径向柱塞泵的参数计算207

六、径向柱塞泵的主要零件208

七、径向柱塞式液压马达214

第五节 液压系统中的空气及气穴现象224

第七节 液压泵和马达的变量控制与调节机构228

一、变量机构的控制方式228

二、控制方式和控制机构的结构和原理230

第八节 液压泵—马达传动装置238

一、组成和特性239

二、泵—马达传动装置的结构242

三、液压—机械式泵—马达传动装置244

四、高速比液压—机械式传动装置246

第五章液压缸和摆动液压马达248

第一节 液压缸的种类248

一、按液压缸结构形式的分类248

二、按安装形式对液压缸分类252

三、按公称压力对液压缸分类257

四、按工作介质和工作温度对液压缸分类257

第二节 液压缸的结构258

一、缸筒259

二、活塞杆和柱塞260

三、活塞265

四、缸盖和缸底269

五、缓冲装置273

六、排气装置275

七、油口和液压缸的管路连接276

八、液压缸的安装和连接278

第三节 液压缸的设计和计算284

一、缸筒壁厚的计算284

二、缸底或缸盖的厚度计算285

三、缸筒与缸盖或缸底的连接计算286

四、缸盖和安装法兰计算290

五、活塞杆的计算292

六、缓冲装置的计算299

四、液压缸的加速力、加速时间和加速距离302

三、液压缸的速度302

二、液压缸的容积302

一、液压缸的输出力302

第四节 液压缸的性能302

五、液压缸的输出功率303

六、液压缸的效率303

七、最低动作压力304

八、外漏304

九、内漏305

十、耐压性306

第五节 摆动液压马达306

一、叶片式摆动马达307

二、活塞式摆动马达308

三、摆动液压马达的应用309

四、使用注意事项309

第六章液压控制阀311

第一节 液压控制阀的分类和规格311

一、按用途分类311

二、按结构形式分类312

三、按安装方式分类314

四、液压阀的规格、压力和流量315

第二节 压力控制阀315

一、溢流阀315

二、减压阀323

三、顺序阀和平衡阀328

四、压力控制阀的基本特性331

一、节流阀334

第三节 流量控制阀334

二、调速阀和溢流节流阀336

三、分流阀和集流阀339

第四节 方向控制阀343

一、方向控制阀的功用、分类和特性343

二、换向阀344

三、滑阀式换向阀345

四、多路换向阀352

六、座阀式换向阀354

五、转阀式换向阀354

七、单向阀和液控单向阀359

八、行程减速阀363

九、组合控制阀363

第五节 逻辑阀367

一、逻辑单元的结构和工作原理367

二、逻辑阀式方向控制阀370

三、逻辑阀式压力控制阀372

四、逻辑阀式流量控制阀374

五、逻辑阀式复合控制阀(集成油路块)375

六、逻辑阀的优缺点378

第六节 液压阀控制回路的集成化378

一、共体式液压操纵箱379

二、油路板式集成化379

三、油路块式集成化380

四、叠加阀式集成化381

六、逻辑阀式集成化383

五、插装阀式集成化383

第七节 电液比例阀385

一、电液比例阀的用途和特点385

二、电液比例阀的基本性能要求386

三、电液比例压力阀388

四、电液比例流量阀391

五、电液比例换向阀393

六、电—机械比例转换装置395

第七章管路及液压辅件398

第一节 管路398

一、管道398

二、刚性管道的连接和管件401

三、软管连接和管件407

四、管路安装409

第二节 油箱413

一、对油箱的要求413

二、油箱的类型414

三、典型油箱的结构要点416

四、油箱容量的计算420

第三节 滤油器422

一、滤油器的分类及常用滤油器422

二、滤油器的安装位置429

三、选用滤油器时应考虑的几个方面434

四、滤油器的清洗435

第四节 蓄能器437

一、蓄能器的分类437

二、蓄能器的用途442

三、气液式蓄能器的容量计算446

四、蓄能器的安装和维护449

第五节 油冷却器450

一、油冷却器的结构型式451

二、油冷却器的选定454

三、冷却器油路及其在安装和使用中的几个问题460

第八章液压系统基本回路463

第一节 压力(或力、力矩)控制回路463

一、调压回路463

二、减压回路465

三、增压(或增力)回路466

四、卸荷回路467

五、平衡回路469

第二节 速度(或流量)控制回路470

一、节流调速回路471

二、容积调速回路473

三、容积—节流调速回路475

四、速度变换回路476

五、微小流量控制回路479

第三节 换向回路484

一、自动换向回路484

第四节 其它回路486

一、制动回路486

二、串联和并联回路486

二、缓冲回路487

三、锁紧回路489

四、同步回路490

五、顺序动作回路493

第九章液压系统设计495

第一节 明确设计依据，进行工况分析496

一、明确设计依据496

二、工况分析497

第二节 拟定液压系统图506

一、调速方式的选择507

二、油路循环形式的选择507

三、减少系统发热的措施509

四、防止冲击的措施509

五、需要考虑的其它问题510

第三节 液压元件的选定512

一、液压泵的选定512

二、液压阀的选定515

第四节 验算液压系统性能516

第五节 绘制液压系统图和装配图，编写技术文件519

一、绘制液压系统图和装配图519

二、编写技术文件520

第十章应用回路521

第一节 组合机床液压回路521

第二节 注塑成形机回路528

第三节 压铸机液压回路532

第四节 液压机回路536

第五节 转炉活动烟罩升降用液压回路540

第六节 船用舵操纵装置的液压回路546

第七节 叉车液压回路550

第八节 液压挖掘机回路556

附录560

一、液压系统图形符号560

二、国际单位制简介572

主要参考文献579