《双相钢-物理和力学冶金》求取 ⇩

目录1

第一章 双相钢的产生与发展1

1.1概述1

3.4.2马氏体岛大小的测定2

1.2汽车工业的发展和低合金高强度钢板的应用2

13低合金高强度钢的发展和双相钢的产生5

1.4双相钢的发展概况7

1.5展望9

参考文献11

第二章 临界区加热时奥氏体的形成13

2.1概述13

2.2临界区加热时奥氏体的形成14

2.2.1奥氏体形成的观察14

2.2.2奥氏体形成动力学20

2.3临界区加热时奥氏体的形成横型24

2.3.1奥氏体长大的几何特征24

2.3.2奥氏体形成动力学的计算33

2.3.3奥氏体的长大和合金元素分配43

2.3.4碳和合金元素在a和γ相中的分配及其意义52

2.4影响临界区加热时奥氏体形成的因素57

2.4.1钢的成分57

2.4.2初始显微组织61

2.4.3热处理工艺63

2.5临界区加热时奥氏体形成图64

参考文献66

第三章 双相钢的显微组织68

3.1概述68

3.2双相组织的形貌学68

3.3双相钢的显微组织特征71

3.3.1双相钢显微组织的显示方法72

3.3.2光学显微镜观察时双相钢的显微组织特征74

3.3.3扫描电镜观察时双相钢的显微组织特征77

3.3.4透射电镜观察时双相钢的显微组织特征78

3.4双相钢显微组织参数的定量测试方法91

3.4.1马氏体体积分数的测定91

3.5影响双相钢显微组织特征的因素93

3.5.1合金元素93

3.5.2临界区加热温度97

3.5.3加热后冷却速率99

3.5.4热轧工艺103

3.5.5轧制变形的影响105

3.5.6临界区加热前组织状态108

3.5.7回火109

3.6双相钢显微组织的变形113

3.7综述118

参考文献119

4.2单轴拉伸下的变形特性参量122

第四章 双相钢在单轴拉伸下的变形特性122

4.1概述122

4.2.1应力应变曲线123

4.2.2真应力真应变曲线124

4.2.3加工硬化和塑性失稳127

4.2.4塑性应变各向异性比129

4.2.5影响单轴拉伸试验时流变特性的因素131

4.3双相钢单轴拉伸时的变形特性135

4.3.1双相钢的工程应力应变曲线135

4.3.2双相钢的真应力真应变曲线136

4.3.3双相钢的屈服特性137

4.3.4双相钢的加工硬化和应变速率敏感性141

4.3.5双相钢的抗拉强度和总延伸率149

4.3.6双相钢的？值150

4.4双相钢单轴拉伸下各变形特性参量的关系151

4.4.1抗拉强度和延伸率的关系151

4.4.2加工硬化指数n和屈服强度的关系154

4.5影响双相钢变形特性的因素156

4.5.1马氏体体积分数156

4.5.2马氏体中碳含量162

4.5.3马氏体相的分布和形态169

4.5.4铁素体性能177

4.5.5残留奥氏体184

4.5.6合金元素187

4.5.7临界区加热温度199

4.5.8临界区加热温度下的保温时间204

4.5.9临界区加热后的冷却速率208

4.5.10晶粒大小213

4.511预变形214

4.5.12时效或回火218

4.5.13预应变加时效227

4.5.14其它因素的影响232

参考文献234

第五章 描述双相钢变形特性的模型240

5.1概述240

5.2混合物定律242

5.2.1纤维复合材料的混合物定律242

5.2.2双相钢的混合物定律247

5.3.1等应变模型259

5.3连续力学模型259

5.3.2应变分配模型267

5.3.3应力分配模型280

5.3.4其它模型283

5.3.5几种变形模型的图示286

5.4微观力学模型288

5.5综合变形模型291

5.6双相钢应力应变曲线分析295

5.7双相钢的屈服模型301

5.8.1包辛格效应的定义及描述参量303

5.8双相钢中的包辛格（Bauschinger）效应303

5.8.2描述包辛格效应的模型305

5.8.3双相钢中的包辛格效应307

参考文献311

第六章 双相钢的成形性315

6.1概述315

6.2有几何约束的成形试验316

6.2.1圆顶冲头延展试验和成形极限图（FLD）316

6.2.2FLD的理论计算328

6.2.3影响FLD极限应变的因素338

6.2.4液压鼓胀试验344

6.3无几何约束的成形试验345

6.3.1单轴拉伸试验345

6.3.2延展弯曲试验345

6.3.3胀孔试验346

6.4双相钢的成形性347

6.4.1双相钢的有几何约束的成形性347

6.4.2双相钢无几何约束的成形性358

6.5.1回弹368

6.5双相钢成形构件的其它特性368

6.5.2压痕抗力377

6.5.3帽形结构静压溃抗力和撞击吸能378

6.6结语379

参考文献381

第七章 双相钢的断裂特性384

7.1概述384

72解理断裂应力的测试方法384

7.2.2影响解理断裂应力测定结果的因素391

7.3双相钢解理裂纹的萌生394

7.4双相钢解理裂纹的扩展398

7.4.2双相钢解理裂纹扩展的观察401

7.4.3双相钢的解理断裂应力和有效表面能403

7.5解理断裂的工程意义和提高双相钢解理断裂应力的途径404

参考文献406

第八章 双相钢的其它性能408

8.1双相钢的疲劳408

8.1.1双相钢的疲劳强度408

8.1.2双相钢的疲劳裂纹萌生和扩展411

8.1.3双相钢疲劳裂纹扩展的门坎值415

8.1.4影响双相钢疲劳性能的因素419

8.2双相钢的冲击韧性426

8.3双相钢的氢脆430

8.4双相钢的点焊性437

第九章 双相钢的工业生产和应用446

9.1概述446

9.2双相钢的工业性试验、生产和应用概况447

9.3双相钢的生产工艺457

9.3.1热处理双相钢的生产工艺457

9.3.2热轧双相钢的生产工艺460

9.4影响工业生产的双相钢性能的因素464

9.4.1影响热处理双相钢性能的因素464

9.4.2影响热轧双相钢性能的因素469

参考文献476

附录1数点法（或截线法）测定双相钢中马氏体体积分数的统计处理478

附录2FLD的三种理论分析对比482

7.2.1V型钝缺口试样慢弯曲试验法884

7.4.1解理断裂时的裂纹扩展准则898