《物理冶金学及钢的设计》求取 ⇩

第一章 钢的冶金学设计原则1

1.1 引言1

1.2 影响冶金学设计的因素1

1.3 性能和显微组织的控制1

目录1

1.4 设计方法2

第二章 钢中强化机制6

2.1 引言6

2.2 固溶强化6

2.2.1 置换型溶质6

2.2.3 置换型——间隙型溶质的相互作用7

2.2.2 间隙型溶质7

2.2.4 对其他强化机制的影响8

2.2.5 对其他性能的影响8

2.3 晶粒度强化9

2.3.1 强化作用9

2.3.2 对其他性能的影响9

2.3.3 晶粒度的控制10

2.4 第二相粒子强化11

2.4.1 可变形粒子12

2.4.2 不可变形粒子12

2.4.3 块状第二相粒子或原子集团13

2.4.4 对其他性能的影响15

2.5 位错强化18

2.5.1 位错强化作用18

2.5.2 对其他生能的影响19

2.6 相变的作用19

第三章 低碳软钢24

3.1 引言24

3.2 冷加工成型用钢24

3.2.1 钢的加工过程24

3.2.2 冷变形技术条件25

3.2.2.2 延伸成型26

3.2.2.1 深冲26

3.2.2.3 弯曲27

3.2.3 影响所要求性能的冶金因素27

3.2.3.1 R值27

3.2.3.2 n值30

3.2.3.3 延伸率31

3.2.3.4 屈服应力32

3.2.3.5 应变时效32

3.3 高强度包装用钢33

3.3.2 热处理或连续退火钢34

3.3.1 周期退火的钢34

3.3.3 退火后的冷加工35

第四章 低合金高强度结构钢39

4.1 引言39

4.2 低碳铁素体——珠光体钢40

4.2.1 结构与性能的关系40

4.2.1.1 屈服应力40

4.2.1.2 抗拉强度40

4.2.1.3 韧脆转折温度40

4.2.2.2 珠光体量41

4.2.2.3 固溶强化41

4.2.2.1 晶粒大小41

4.2.2 强化机制41

4.2.2.4 位错强化42

4.2.2.5 沉淀强化43

4.2.3 低合金高强度钢的设计44

4.2.4 低合金高强度钢（HSHA）的成型性47

4.2.5 生产优质低合金高强度钢的方法49

4.2.5.1 正火钢49

4.2.5.2 控制轧制和轧制态钢49

4.3 夹杂物形状控制52

4.2.5.3 控制冷却52

4.3.1 对延性的影响53

4.3.2 对韧性的影响53

4.4 淬火及回火钢55

第五章 中高碳铁素体——珠光体钢59

5.1 引言59

5.2 组织和性能的关系59

5.2.1 屈服应力和抗拉强度60

5.2.2 加工硬化和延性60

5.2.3 冲击韧性62

5.2.4 韧断钢的发展65

第六章 贝氏体钢67

6.1 低碳贝氏体钢67

6.1.1 引言67

6.1.2 对低碳贝氏体钢的要求67

6.1.3 低碳贝氏体钢的发展68

6.1.4 合金元素的选择70

6.1.5 低碳贝氏体钢的一般机械性能71

6.1.6 贝氏体的显微组织及其强化机制72

6.1.6.1 上贝氏体72

6.1.6.2 下贝氏体72

6.1.6.3 强化机制73

6.2 低碳贝氏体钢的冲击性能75

6.3 低碳贝氏体钢的发展77

6.4 高碳贝氏体钢78

第七章 超高强度钢83

7.1 引言83

7.2 低温下回火的钢84

7.3 二次硬化钢86

7.4 形变热处理90

7.4.1 低温形变热处理90

7.4.2 高温形变热处理91

7.5 快速奥氏体化处理92

7.4.3 相变形变热处理92

7.6 超高强度马氏体钢其它热处理方法93

7.6.1 冷加工93

7.6.2 应变时效和应变回火93

7.7 回火马氏体中组织与性能的关系94

7.8 冷拔珠光体钢94

7.9 马氏体时效钢95

7.9.1 18％Ni钢96

7.9.2 20％Ni钢98

7.9.3 25％Ni钢99

7.11 一般性能与应用100

7.10 代用的马氏体时效钢100

第八章 12％Cr不锈钢106

8.1 引言106

8.2 12％Cr型低碳马氏体不锈钢107

8.2.1 组分107

8.2.2 相变效应109

8.2.3 回火抗力110

8.3 高强度低碳、12％Cr钢的设计111

8.4 在低碳、12％Cr钢中获得更高的强度112

8.4.1 二次硬化强化112

8.4.2 沉淀强化作用概述114

8.5 高碳12％铬钢116

8.6 高铬钢117

第九章 控制相变的不锈钢119

9.1 引言119

9.2 控制相变不锈钢的设计基础119

9.3 控制相变不锈钢的发展119

9.4 实现相变的方法122

9.4.1 冷冻法122

9.4.2 在700℃一次回火122

9.4.4 奥氏体化温度的影响123

9.5 二次回火或时效的作用123

9.4.3 冷加工123

9.6 控制相变钢的某些典型性能及其应用126

9.7 相变诱发塑性钢（TRIP）127

第十章 铁素体不锈钢131

10.1 一般特征及成分131

10.2 铁素体不锈钢的生产过程133

10.3 组织和性能关系133

10.3.1 晶粒度134

10.3.2 固溶效应135

10.3.3 马氏体强化137

10.5 成型性138

10.3.4 沉淀强化138

10.4 脆化效应138

10.6 焊接性139

10.7 腐蚀140

10.8 应力腐蚀141

10.9 发展前景143

第十一章 奥氏体不锈钢147

11.1 奥氏体钢的组分147

11.2 奥氏体向马氏体的转变148

11.4 组织和性能的关系149

11.3.2 带材和薄板149

11.3.1 中厚板149

11.3 奥氏体不锈钢加工过程的几个方面问题149

11.5 冷加工和成型性152

11.5.1 深冲152

11.5.2 拉伸成型153

11.5.2.1 稳定奥氏体钢154

11.5.2.2 不稳定钢——应变过程中形成马氏体154

11.5.2.3 第二相粒子对延性的作用158

11.6 脆化作用158

11.7 焊接和焊接腐蚀158

11.8 一般腐蚀和点蚀159

11.9 应力腐蚀开裂160

11.10 标准奥氏体不锈钢161

11.11 高强度奥氏体不锈钢162

11.11.1 冷加工162

11.11.2 热加工或控制轧制163

11.11.3 固溶强化165

11.11.4 奥氏体——δ-铁素体双相钢165

11.11.5 沉淀强化167

11.11.5.1 碳—氮钢167

11.11.5.2 碳—磷钢167

11.11.5.3 镍—铅—钛钢169