《齿轮手册 下》求取 ⇩

2.2普通圆柱蜗杆的近似磨削加工3

1.齿轮铣刀3

第1章 渐开线圆柱齿轮刀具3

第十六篇 齿轮刀具3

第十八篇 齿轮测量及量具量仪3

3.2飞刀加工3

3.1蜗轮轮齿加工要点3

3.蜗轮轮齿的加工3

2.3蜗杆的精加工余量3

1.1种类和用途3

2.1蜗杆螺旋面的常用加工方法及其比较3

2.蜗杆螺旋面的加工3

1.普通圆柱蜗杆、蜗轮的加工工艺规程3

第1章 普通圆柱蜗杆、蜗轮加工3

第十四篇 蜗杆、蜗轮加工3

2.曲线齿锥齿轮切齿方法3

1.直齿锥齿轮切齿方法3

第1章 锥齿轮切齿方法3

第十三篇 锥齿轮和准双曲面齿轮加工3

2.1几何参数的计算3

1.误差项目的分类及其选择3

1.1误差项目的分类3

1.2误差项目的选择3

第十九篇 齿轮的测绘3

第1章 渐开线圆柱齿轮的测绘3

1.概述3

2.直齿圆柱齿轮的测绘3

1.2铣刀齿形及刀号划分3

第十二篇 圆柱齿轮加工3

1.滚齿机的类型及适用范围3

第1章 滚齿机3

第十七篇 齿轮加工机床3

第二十篇 齿轮的试验3

第1章 齿轮承载能力试验装置3

1.静态加载的轮齿弯曲静强度试验装置3

1.3盘形齿轮铣刀3

第1章 渐开线圆柱齿轮的测量及量具量仪3

第1章 齿轮加工误差与检验项目3

1.齿轮加工误差3

1.1径向加工误差3

1.2切向加工误差3

1.4指形齿轮铣刀4

2.1滚齿工作原理4

2.滚齿4

1.加工方法概述4

2.3齿轮齿坯精度4

2.4典型工艺4

第1章 小模数渐开线圆柱齿轮加工4

第十五篇 小模数齿轮加工4

2.脉动加载的轮齿弯曲疲劳试验装置4

2.2直齿圆柱齿轮的测绘步骤4

2.2小模数齿轮滚刀特点4

2.1通用材料高频疲劳试验机4

2.2液压激振轮齿弯曲疲劳试验机4

2.3电磁激振液压式轮齿弯曲疲劳试验机5

2.1按轮齿齿廓形成的方法分类5

3.功率开放型齿轮试验装置6

2.4采用封闭系统的脉动加载轮齿弯曲疲劳试验机6

3.3滚齿加工6

2.2按刀号分类6

4.1电功率封闭型齿轮试验装置7

4.功率封闭型齿轮试验装置7

2.齿轮综合误差的测量7

2.1单面啮合综合测量7

1.1滚齿机的结构布局8

1.2各类滚齿机的适用范围8

2.滚齿机产品与主要技术参数8

2.3按单个齿轮工序分类8

2.4按成对齿轮工序分类8

4.2机械功率全封闭型齿轮试验装置9

3.插齿9

第2章 弧齿锥齿轮及准双曲面齿轮切齿调整计算9

2.7滚齿误差9

1.1滚切法弧齿锥齿轮切齿计算9

2.5典型滚齿夹具*9++2.6加工与调整9

1.弧齿锥齿轮切齿计算9

3.1插齿加工原理9

3.4剃齿9

3.5珩齿9

3.6蜗轮的根切9

1.3产形面误差9

4.蜗轮齿面接触区及其产生原因10

3.滚齿机工作原理与传动系统10

3.1滚齿原理与滚齿原理性误差10

3.7蜗轮的面切10

2.2直齿梳齿刀的结构参数和齿形尺寸11

5.加载器11

2.梳齿刀11

2.1类型和用途11

2.3ZC3蜗杆传动12

第2章 圆弧圆柱蜗杆、蜗轮加工12

1.概述12

2.圆弧圆柱蜗杆传动类型12

2.2ZC2蜗杆传动12

2.1ZC1蜗杆传动12

5.1内力型加载器12

3.2插齿刀具的选择13

5.2外力型加载器13

3.蜗杆加工13

2.2双面啮合综合测量13

3.1车削蜗杆13

3.3直齿圆柱齿轮的插齿14

3.2磨削蜗杆14

1.4轴向加工误差14

2.3直齿圆柱齿轮的测绘实例14

3.4内齿轮的插削15

3.3联邦德国“CAVEX”蜗杆齿形修正15

3.4蜗杆材料选用15

4.蜗轮加工15

5.加工圆弧圆柱蜗杆副需注意的几个问题16

3.斜齿圆柱齿轮的测绘16

3.齿轮单项误差的测量16

3.1周节误差的测量16

1.加工用的机床16

第3章 直廓环面蜗杆、蜗轮加工16

4.剃齿16

2.齿轮误差的检验项目16

2.1影响齿轮传递运动准确性误差的检验项目16

4.1剃齿原理16

3.5插齿误差16

2.2影响齿轮传动平稳性误差的检验项目17

3.1几何参数的计算17

4.3剃前加工17

4.2剃齿刀具17

1.1对机床运动功能方面的要求17

1.2对机床结构特点方面的要求17

1.3几种实用的机床设计与改造方式17

2.3斜齿梳齿刀的结构参数和齿形尺寸17

5.3力矩型加载器18

2.4技术条件18

4.4机床的调整及剃齿加工19

3.2斜齿圆柱齿轮的测绘步骤19

3.1种类和用途20

3.齿轮滚刀20

4.5剃齿误差21

5.磨齿21

5.1磨齿方法21

5.2砂轮的选择21

5.3瑞士NZA齿轮磨床调整21

3.2齿形误差的测量21

3.2一般用途高速钢齿轮滚刀的设计计算21

2.蜗杆、蜗轮加工工艺21

2.1蜗杆加工工艺21

2.3影响齿轮载荷分布均匀性误差的检验项目22

6.机械功率非全封闭型齿轮试验装置22

6.1多盘摩擦离合器式22

3.3斜齿圆柱齿轮的测绘实例22

6.2磁粉离合器式23

6.4NGW行星传动制动摩擦加载器式23

6.3液力偶合器式23

3.2滚齿机工作示意图24

6.5双排NGW行星传动水力测功机加载器式24

6.1珩齿24

6.珩齿、抛齿及去毛刺24

第2章 齿轮承载能力测试方法24

5.4磨齿误差分析24

1.齿轮疲劳强度试验24

1.1试验规划24

1.2齿轮试件25

1.3齿轮试验装置25

1.4试件装机检查25

1.5轮齿失效判据25

3.3滚齿机传动链原理25

2.2蜗轮加工工艺25

3.齿轮加工误差与检验项目简表*23++第2章 中等模数圆柱齿轮加工26

6.2抛齿26

6.3小模数齿轮去毛刺26

1.1大批量生产的齿轮加工工艺26

1.中等模数圆柱齿轮加工概述26

1.2多品种生产的齿轮加工工艺27

1.7应力计算27

3.4传动链计算27

1.6试验点布局27

7.铣齿28

4.1只有一个齿轮的渐开线圆柱齿轮的测绘28

4.其他类型的渐开线圆柱齿轮的测绘28

7.2铣齿工艺28

1.8试验数据的统计处理和分析28

7.1铣齿原理28

8.拉削内齿轮28

8.1拉削原理28

8.2拉削精度28

8.3拉刀（推刀）结构28

8.4拉齿夹具28

8.5拉（推）齿工艺28

4.4交叉轴齿轮的测绘29

第4章 平面包络环面蜗杆、蜗轮加工29

2.蜗杆的加工29

4.3内齿轮的测绘29

1.传动的种类及形成原理29

2.1蜗杆齿面加工的要点29

4.2齿条的测绘29

4.5英制齿轮的测绘30

2.齿轮胶合和磨损试验30

2.2蜗杆齿面的一般加工方法31

1.1锥齿轮测绘的特点31

1.概述31

第2章 锥齿轮的测绘31

2.1齿轮试验机31

2.3试验结果的整理和判定31

2.2FZG试验程序31

2.滚齿32

2.1概述32

2.2滚齿调整32

1.加工方法概述33

第2章 小模数摆线圆柱齿轮加工33

1.1小模数摆线齿形加工方法比较33

3.5基节偏差的测量33

3.3齿向误差的测量34

3.3小模数齿轮滚刀34

1.2锥齿轮齿型的几种辨别34

2.4试验精度34

2.5其他测量轮齿磨损量的方法34

3.齿轮本体温度和齿面温度的测试35

3.1斜平面齿蜗轮的加工35

3.蜗轮的加工35

1.2片齿轮和轴齿轮加工工艺过程35

2.小模数摆线圆柱齿轮的铣齿加工35

2.1铣削原理和方式35

3.1齿轮本体温度的测量35

4.1刀架部件35

4.滚齿机主要部件结构35

3.2齿面瞬时温度的测量35

2.2铣刀和铣削用量37

第3章 行星摆线齿轮铣刀和滚刀37

4.2工作台部件37

3.4高精度齿轮滚刀37

4.油膜厚度测试37

3.4齿圈径向跳动的测量38

3.5圆磨法装配式齿轮滚刀38

2.3铣齿误差及其产生原因38

5.齿轮动载荷测试38

6.齿轮运行状态和失效的监测39

3.6多头齿轮滚刀40

3.小模数摆线圆柱齿轮滚齿加工40

3.1滚削原理40

3.6接触线误差的测量40

2.2单对试验41

2.1总成试验41

2.试验方法41

1.试验目的41

第3章 锥齿轮减速装置的试验41

4.3差动机构41

2.3滚齿工艺41

4.4单分度铣齿传动原理41

3.7轴向齿距偏差的测量41

3.2滚削条件41

3.试验要求41

4.2试验项目42

3.8螺旋线波度误差的测量42

4.1蜗杆及蜗轮的轴向调整42

4.蜗杆副的安装与调整42

4.2蜗杆副的接触区及相应的调整42

4.1试验依据与任务书42

4.试验大纲、试验样品及试验装置42

5.3高精度滚齿机43

1.3几个系数的确定43

5.2精密滚齿机43

5.1普通精度滚齿机43

5.滚齿机的精度43

第5章 精密平面蜗轮、蜗杆加工43

1.材料和毛坯的配备43

2.平面蜗轮齿部的精加工43

2.1精加工方式及几种实用加工法43

3.9公法线长度变动及公法线平均长度偏差的测量43

3.4滚刀43

4.3试验样品（即试件或试验对象）43

3.3滚削用量43

2.测绘前的准备工作44

2.1使用情况的了解44

3.7高速滚齿用硬质合金滚刀44

2.3材料及热处理的鉴定44

2.2测绘常用的工具44

2.4原始资料的记录与保存45

4.4试验装置45

3.5滚齿夹具45

3.平面包络环面蜗杆齿部的精加工45

2.2蜗轮齿厚和齿距的测量45

3.1几种实用的精加工方法45

3.8硬齿面加工用硬质合金刮削滚刀46

3.10齿厚偏差的测量46

2.4高速高效滚齿46

3.1模数m的测定46

3.几个重要参数的测定46

5.试验规范46

5.4外国滚齿机精度标准46

3.2蜗杆的测量47

5.1磨合试验规范47

5.2正式试验规范47

3.2中点螺旋角β的测定47

3.6滚齿误差分析47

5.5滚齿机展成传动链的运动误差47

4.1成形滚切原理48

4.齿轮整体误差曲线的测量48

4.1齿轮整体误差曲线的概念48

4.平面蜗轮副装配质量的检测和调整48

4.1光隙法48

4.小模数摆线圆柱齿轮的成形滚齿加工48

3.3齿形角a的测定49

2.5滚齿误差49

4.2印痕法49

第6章 法向直廓精密圆柱蜗杆、蜗轮加工49

1.高精度圆柱分度蜗杆蜗轮的加工49

1.1高精度分度蜗轮制造工艺49

4.2成形滚刀49

5.1普通冲齿50

5.小模数摆线齿形的冲齿加工50

3.4利用钢球测量直齿锥齿轮的齿厚50

4.测绘的一般程序与方法50

6.试验程序50

6.1磨合试验程序50

4.1齿部特征和印迹的测绘51

4.2齿轮外形尺寸的测量51

6.滚齿机的几项重要调整计算51

1.2高精度分度蜗杆制造工艺51

6.1变速机构与交换齿轮的调整计算51

6.2正式试验程序52

3.9剃前、刮前和磨前加工用滚刀52

6.2滚刀安装调整52

5.2齿轮的精密冲裁52

1.2液压加载机械封闭式试验装置的一般原理、载荷特性和效率计算53

1.1试验装置的要求53

1.行星齿轮减速器的试验装置（试验台架）53

第4章 行星齿轮减速器的试验53

4.3各类锥齿轮的测绘53

3.1概述53

3.插齿53

6.小模数摆线齿轮去毛刺加工54

6.1机械加工去毛刺54

4.3在齿轮整体误差曲线上误差项目的读取方法54

6.3滚齿机加工机动时间计算56

6.4滚齿效率的综合指标——金属切除率的计算56

5.齿轮副误差的测量56

6.2滚磨去毛刺56

1.3高精度蜗轮滚刀的结构特点及制造56

6.3化学去毛刺56

7.1抛齿57

5.1齿轮副传动误差的测量57

7.小模数摆线齿轮的滚光和抛光加工57

2.1加载装置的要求58

2.液压加载机械封闭试验台的加载装置58

1.插齿机类型及其适用范围58

1.1插齿机类型58

3.2插齿调整58

第2章 插齿机58

6.5滚齿齿面粗糙度理论值的计算58

7.2齿轮的滚光59

7.3滚光、抛光余量59

2.插齿机的技术特性59

2.2液压加载器的原理与结构59

1.4蜗轮剃齿刀的制造工艺59

1.2各种插齿机的适用范围59

1.3典型刨齿夹具60

第3章 小模数圆锥齿轮加工60

1.2刨齿刀60

4.插齿刀60

4.1类型和用途60

4.2插齿刀的几何形状和切削角度60

1.1刨齿加工原理60

1.直齿圆锥齿轮的刨齿加工60

3.3插齿工艺61

3.液压加载封闭试验台的设计62

1.6精加工蜗轮齿形的机床62

1.5自由剃齿夹具62

4.3外啮合直齿插齿刀的设计计算62

5.2齿轮副安装误差的测量63

4.1试验装置、试件与仪器的安装63

第2章 小模数齿轮的测置及量具量仪63

1.小模数齿轮误差项目的分类及其选择63

1.1误差项目的分类63

4.2测试仪器及装置调整63

1.6刨齿误差分析63

1.4刨齿机的调整*60++1.5典型锥齿轮加工工艺63

1.2误差项目的选择63

3.4高速插齿63

4.轮齿倒角63

3.插齿机工作原理和传动系统63

3.1工作原理63

2.小模数齿轮单项误差的测量63

4.试验装置的安装调整63

4.3试验台本身效率的测定及加载转矩的标定63

5.行星齿轮减速器的科研性试验方法64

5.1试验项目64

5.2行星减速器的试验步骤和方法64

5.3试验结果分析与数据处理64

6.行星齿轮减速器不均载系数κp值的测定64

3.2传动系统64

4.2轮齿倒角方法64

4.1倒角的种类及用途64

2.1加工原理65

2.1齿形误差的测量65

2.小模数等高齿直齿圆锥齿轮的滚切加工65

4.3轮齿倒棱65

6.1NGW行星减速器不同均载机构的试验装置65

4.4倒角机的主要规格66

5.剃齿66

5.1概述66

5.2替代的方式66

5.锥齿轮齿型的替代和简易测绘*66++5.1替代的原因66

1.7精磨蜗杆齿形的机床及砂轮选择与修整66

2.2YM3608滚齿机加工锥齿轮时的调整66

6.2不均载系数κp值的测定66

5.3替代的内容与方法67

2.1精密多头圆柱蜗杆副的制造工艺67

2.精密多头圆柱蜗杆副加工67

2.2精密多头蜗轮滚刀67

2.出厂试验68

3.小模数圆锥齿轮毛坯加工精度68

2.3周节误差的测量68

2.2基节偏差的测量68

第5章 变速器的试验68

1.试验的分类68

2.1试验台布置及仪器仪表68

2.2试验项目68

3.精密双导程圆柱蜗杆、蜗轮加工68

3.1精密双导程蜗杆齿形加工68

4.联邦德国胡尔特（HURTH）公司69

1.3小模数蜗杆毛坯精度69

1.2小模数蜗杆的磨削加工69

1.1小模数蜗杆的车削69

1.小模数蜗杆加工69

第4章 小模数蜗杆、蜗轮加工69

2.普通圆柱蜗杆传动类型的鉴别69

3.2精密双导程蜗轮齿形加工69

5.4锥齿轮的简易测绘69

第3章 蜗轮、蜗杆的测绘69

1.蜗轮、蜗杆测绘的特点及意义69

3.变速器性能试验70

3.1试验台布置的原则与要求70

2.4齿圈径向跳动的测量70

2.5公法线长度变动及公法线平均长度偏差的测量70

2.6齿向误差的测量70

2.3出厂试验的程序及要求70

3.3其他机床传动系统70

5.2剃削条件70

2.2蜗杆螺牙齿形角的确定70

3.蜗杆螺牙齿制的确定70

4.蜗轮齿廓位移系数x2的确定70

参考文献70

4.插齿机的调整70

2.1蜗杆螺旋齿面类型的鉴别70

2.1蜗轮滚刀滚切蜗轮71

2.小模数蜗轮加工71

1.4小模数蜗杆加工工艺71

3.1单面啮合综合测量71

3.小模数齿轮综合误差的测量71

2.7量柱测量距偏差的测量*70++2.8齿厚偏差的测量71

3.2试验台的组成71

5.1蜗杆齿顶圆直径和蜗轮齿顶圆直径的测量72

2.2单头滚刀滚切蜗轮72

5.4蜗杆副中心距的测量72

5.3蜗杆轴向齿距的测量72

5.2蜗杆螺牙高度的测量72

5.蜗轮、蜗杆几何尺寸测量72

5.3剃齿精度的保证72

3.2双面啮合综合测量72

5.4剃齿调整73

6.测绘程序框图73

4.小模数齿轮副误差的测量73

4.1齿轮副圆周侧隙的测量73

4.2齿轮副安装误差的测量73

7.实例73

8.凹面齿圆柱蜗杆副的测绘73

3.3转矩、转速传感器和测量仪74

4.4内啮合直齿插齿刀的设计计算74

1.锥齿轮误差项目的分类及其选择74

1.2误差项目的选择74

5.主要部件和附件结构74

5.1主要部件的结构74

1.1误差项目的分类74

第3章 锥齿轮的测量及量具量仪74

2.3飞刀加工蜗轮75

5.2主要附件的结构75

参考文献76

2.5小模数蜗轮加工工艺76

2.4蜗轮毛坯精度76

2.锥齿轮轮坯的测量76

3.4试验条件76

3.5主要试验项目77

5.5剃齿误差和齿形修正77

3.锥齿轮齿部的测量77

3.1锥齿轮单项误差的测量77

参考文献78

5.6径向剃齿法80

3.2锥齿轮综合误差的测量81

第3章 剃齿机81

6.1概述81

1.1剃齿机的类型81

1.剃齿机的类型及适用范围81

6.插齿机精度81

6.珩齿81

1.2剃齿机的适用范围82

4.2台架试验83

4.1随机试验83

4.可靠性及耐久性试验83

6.2珩削方法和珩齿条件的选用83

3.3513滚动检验机84

2.剃齿机的性能特征84

6.3珩齿精度84

4.3可靠性和耐久性试验的试验台84

2.1普通型剃齿机85

2.2万能型剃齿机85

1.1静态测量法87

1.传动误差的测量87

第6章 精密齿轮传动性能测试87

5.3试验结束后注意事项87

5.2试验过程中注意事项87

5.1试验前的注意事项87

5.试验过程中应注意的事项87

2.3径向切入式剃齿机87

6.4珩磨轮88

7.2磨齿余量91

1.2动态测量法91

7.1概述91

7.磨齿91

3.4锥齿轮整体误差曲线的测量92

3.剃齿机产品及主要技术参数93

4.剃齿机的工作原理和传动系统93

4.1剃齿机的工作原理93

2.4国内外剃齿机性能比较93

7.3磨齿切削用量94

2.回差的测量94

3.5ZMC-550齿轮测量中心94

2.1塞尺法94

2.2千分表法94

2.4自整角机法95

4.5直齿插齿刀的通用技术条件95

2.3度盘法95

1.2误差项目的选择95

1.误差项目的分数其选择95

第4章 蜗杆、蜗轮的测量及量具量仪95

1.1误差项目的类95

2.5双向传动误差法96

2.6机械滞后回线法（逐次加载法）97

3.扭转刚度的测量97

2.1蜗杆螺旋线误差的测量97

2.蜗杆的测量97

7.4各种磨齿机的加工误差和校正方法97

4.2剃齿机的传动系统97

5.剃齿机的调整98

5.1轴向剃齿的调整计算98

4.摩擦力矩的测量98

4.1重力法98

4.2弹簧秤法98

4.3摇摆电机法98

2.2蜗杆齿形误差的测量98

4.6直齿剃前插齿刀98

4.4停车法*99++4.5电测法99

4.6应变片法99

2.3蜗杆轴向齿距误差的测量100

2.4蜗杆齿槽径向跳动的测量100

2.5蜗杆齿厚偏差的测量100

7.5工件装夹与磨齿夹具100

4.7斜齿插齿刀100

4.7电磁相位差式扭矩仪法100

5.传动效率的测量101

6.转动惯量的测量101

6.1落体法101

4.8磁度盘法101

6.2停车法102

7.角加速度的测量102

第7章 齿轮振动、噪声的测试103

5.2对角、切向剃齿的调整计算103

3.蜗轮的测量103

3.1蜗轮的单面啮合综合测量103

3.2蜗轮的双面啮合综合测量103

1.1传感器103

1.测量系统103

3.3蜗轮齿形误差的测量103

3.4蜗轮齿圈径向跳动的测量104

4.蜗杆副的测量104

3.5蜗轮周节误差的测量104

4.1蜗杆传动切向综合误差和切向一齿综合误差的测量104

6.1剃齿刀主轴部件104

6.剃齿机主要部件结构104

4.2蜗杆副接触斑点的检查105

4.3蜗杆副侧隙的测量105

第5章 齿轮刀具的测量及量具量仪105

1.齿轮滚刀的测量105

1.1齿轮滚刀误差项目的分类及其选择105

1.2放大器105

1.3频谱分析仪106

1.5振动计与声级计106

1.4显示与记录仪器106

5.1用途和类型106

5.剃齿刀106

1.2齿轮滚刀螺旋面参数误差的测量106

7.剃齿机精度要求107

6.3左右顶针架部件107

6.2工作台部件107

1.6声强仪107

1.7标准声源107

2.测试环境和测试条件107

5.2盘形剃齿刀的主要结构参数107

第5章 大模数圆柱齿轮的加工108

1.概述108

2.渐开线圆柱齿轮的加工108

3.1齿轮振动的测量108

3.振动的测量和评价108

2.1大齿轮的加工108

3.2轴振动的测量109

4.1实验室内的测量111

1.2珩齿机的主要性能特征及适用范围111

1.1珩齿机的类型111

1.珩齿机的类型及用途111

第4章 珩齿机111

4.2验收试验测量111

4.噪声的测量和评价111

3.4齿轮装置振动的评价111

3.3箱体振动的测量111

5.4专用剃齿刀的设计计算112

5.3标准盘形剃齿刀的基本尺寸112

3.插齿刀的测量113

2.2蜗轮滚刀轴向齿厚偏差的测量113

2.1外径的测量113

2.蜗轮滚刀的测量113

1.3齿轮滚刀轴向齿厚偏差的测量113

3.1原始齿形角、原始截面和检查截面114

2.珩齿机产品及主要技术参数114

2.1卧式珩齿机产品及主要技术参数114

4.3齿轮装置噪声的评价115

3.1珩齿机的工作原理115

3.珩齿机的工作原理和传动系统115

2.3珩齿机产品一览表115

2.2立式珩齿机产品及主要技术参数115

3.3插齿刀齿部各误差项目的测量116

3.2插齿刀误差项目的分类116

2.2大型轴齿轮的加工116

5.1时域分析116

5.振动、噪声的分析116

3.2珩齿机的传动系统118

5.2频域分析118

5.3现代谱分析技术的发展119

5.4声全息法119

参考文献120

6.生产线上的测试120

3.2力模数圆弧齿轮用渐开线齿轮滚刀进行粗切齿的方法120

3.1滚齿对刀问题120

3.圆弧齿轮滚齿工艺的特点120

4.珩齿机的调整121

3.4插齿刀刀坯尺寸及形位误差的测量121

5.5标准剃齿刀的使用校验121

3.3切齿深度误差的补偿121

4.机床组合法加工超限齿轮122

4.1整体齿轮122

4.2四剖分齿圈122

5.珩齿机精度要求122

4.剃齿刀的测量122

4.2剃齿刀齿部各误差项目的测量123

4.1剃齿刀误差项目的分类123

第6章 齿轮机床传动精度的测量及量仪123

5.大型内齿轮的切齿加工124

5.1切齿方法的选择124

5.2成形铣削124

第5章 磨齿机124

2.1国产磨齿机产品及其主要技术参数124

1.磨齿机类型和适用范围124

2.磨齿机产品及其技术特性124

3.1碟形双砂轮型磨齿机工作原理124

3.碟形双砂轮型磨齿机124

2.2国外磨齿机产品及其主要技术参数124

5.6盘形剃齿刀的技术条件125

5.3内齿轮的滚切加工125

1.传动误差的分类126

第2章 圆弧齿轮滚刀126

1.单圆弧齿轮滚刀126

1.1齿形参数126

3.2碟形双砂轮型磨齿机传动系统和调整计算126

1.1角度传动误差126

6.鼓形齿的加工127

6.1仿形机构127

1.2线性传动误差127

6.2切齿及其特有误差128

2.1传动误差的测量方法和测量仪器128

1.2结构参数和基本尺寸128

1.3技术条件129

7.扇形齿轮的加工132

8.大模数齿条的加工132

8.1切齿方法及其选择132

2.1齿形参数132

2.双圆弧齿轮滚刀132

2.3技术条件133

2.2结构参数和基本尺寸133

2.传动误差的测量133

2.2误差曲线分析及数据处理133

8.2工艺流程及工序间余量134

9.低速重载齿轮的修形136

9.1修形量的选择136

1.行星摆线齿轮铣刀137

1.2成形法弧齿锥齿轮切齿计算137

9.2齿长修形方法137

10.齿轮副螺旋角的配对加工137

1.1齿形设计137

1.3设计计算步骤138

1.2结构尺寸138

2.行星摆线齿轮滚刀138

11.齿厚测量138

11.2任意弦齿厚的计算138

11.1测量基准138

3.3碟形双砂轮型磨齿机重要部件的结构138

2.1齿形设计139

参考文献139

参考文献141

4.1锥面砂轮型磨齿机工作原理142

2.3技术条件142

2.2设计计算步骤142

4.2锥面砂轮型磨齿机传动系统和调整计算142

3.4碟形双砂轮型磨齿机精度要求142

4.锥面砂轮型磨齿机142

第4章 蜗轮刀具146

1.普通蜗轮滚刀146

1.1用途与工作特点146

1.2蜗轮滚刀的进刀方向147

1.3普通蜗轮滚刀的设计计算147

4.3锥面砂轮型磨齿机重要部件的结构148

5.1蜗杆砂轮型磨齿机工作原理152

5.蜗杆砂轮型磨齿机152

4.4锥面砂轮磨齿机精度要求152

5.2蜗杆砂轮型磨齿机传动系统和调整计算153

5.3蜗杆砂轮型磨齿机重要部件的结构156

6.成形砂轮磨齿机157

6.1成形砂轮磨齿机工作原理157

6.2成形砂轮磨齿机传动系统和调整计算157

5.4蜗杆砂轮型磨齿机精度要求157

2.准双曲面齿轮切齿计算158

2.1滚切法准双曲面齿轮切齿计算158

2.双导程蜗轮滚刀159

2.1设计特点159

6.3成形砂轮磨齿机重要部件的结构159

6.4成形砂轮磨齿机精度要求161

7.大平面砂轮型磨齿机162

7.1大平面砂轮型磨齿机工作原理162

7.2大平面砂轮型磨齿机传动系统和调整计算162

7.3大平面砂轮型磨齿机重要部件的结构163

3.1工作原理与应用范围163

3.蜗轮飞刀163

2.2设计计算步骤163

3.2飞刀的齿形设计164

7.4大平面砂轮型磨齿机精度要求165

8.摆线齿轮磨齿机165

8.1摆线齿轮磨齿机工作原理165

3.3飞刀的结构166

8.2摆线齿轮磨齿机的传动系统和调整计算166

4.蜗轮剃齿刀167

1.4技术条件167

8.3摆线齿轮磨齿机重要部件的结构168

5.1设计特点168

5.圆弧齿蜗轮滚刀168

5.2齿形设计169

8.4摆线齿轮磨齿机精度要求*169++第6章 小模数齿轮加工机床169

1.小模数齿轮加工机床的类型及适用范围169

2.2成形法准双曲面齿轮切齿计算169

3.小模数齿轮滚齿机171

2.小模数齿轮加工机床技术特性及其产品171

5.3设计计算步骤172

1.锥齿轮刀具的种类和用途173

第5章 锥齿轮刀具173

2.1直齿锥齿轮刨刀174

2.2成对滚切铣刀盘174

2.直齿锥齿轮刀具174

3.1卧式万能滚齿机传动系统及其调整计算176

2.3拉－铣刀盘178

3.1弧齿锥齿轮铣刀盘179

3.弧齿锥齿轮刀具179

2.4定装滚刀179

3.2凸轮无差动滚齿机传动系统及其调整计算181

3.3万向联轴节滚齿机183

3.4小模数端面齿轮自动滚齿机186

3.5小模数齿轮滚齿机分度蜗轮副传动比的选择188

3.6小模数齿轮滚齿机主要部件结构188

4.1立式精密插齿机传动原理及其计算189

4.小模数齿轮插齿机189

4.2插齿调整190

5.小模数齿轮滚齿机自动上料装置192

5.1自动上料装置类型及适用范围192

3.2圆拉刀盘192

3.长锥距弧齿锥齿轮LCD切齿计算192

5.3振动上料装置193

1.定义193

第3章 锥齿轮接触区的检验与试配193

5.2滚筒上料装置193

3.3螺旋成形法和单循环法刀盘193

3.4全工序法切齿刀盘194

2.轮齿接触194

2.1轮齿接触区194

2.2接触区的特性194

4.延伸外摆线齿锥齿轮铣刀盘194

3.5弧齿锥齿轮刀具的使用与刃磨要求194

5.4油冲上料装置196

5.5小模数滚齿机用的机械手196

3.滚动检查机196

6.小模数卧式滚齿机精度要求197

第7章 锥齿轮加工机床197

1.锥齿轮加工机床分类及产品特点197

1.1锥齿轮加工机床的分类197

1.磨削齿轮用的砂轮198

1.1磨削齿轮用的砂轮对磨齿效果的影响198

第6章 磨削齿轮用的砂轮、珩磨轮198

4.检查前的准备198

4.1初始调整顺序198

4.2正确安装距的测定198

1.2各国锥齿轮加工机床近期发展品种及特点198

4.3轮齿着色剂199

1.2磨齿用的砂轮特征及标志方法199

5.EPG检查法199

4.4侧隙199

2.磨齿用的砂轮特征的规定及砂轮选择200

2.1磨齿用的砂轮形状200

2.2磨齿用的砂轮尺寸200

2.3磨料的代号规定和选择200

5.2E、P、G位移与接触区位移方向200

5.1E、P、G的符号规定200

参考文献203

2.4粒度的代号规定和选择204

2.5硬度的规定和选择204

2.6砂轮组织的规定和选择207

2.7结合剂的规定和选择208

2.1格利森14号直齿锥齿轮刨齿机209

2.直齿锥齿轮加工机床209

2.8砂轮的使用速度209

3.磨齿用的珩磨轮209

参考文献211

2.2联邦德国克林贝格BF203直齿锥齿轮铣齿机224

2.3格利森724号直齿锥齿轮拉齿机247

3.1弧齿锥齿轮铣齿机254

3.弧齿锥齿轮加工机床254

3.2弧齿锥齿轮粗切机263

3.3格利森弧齿锥齿轮新系列加工机床266

3.4弧齿锥齿轮大轮粗切机和拉齿机271

3.5弧齿锥齿轮磨齿机276

3.6锥齿轮研齿机279

4.锥齿轮机床辅助设备281

4.1锥齿轮滚动检查机281

4.2锥齿轮淬火压床283

4.3锥齿轮刀盘刃磨机285

4.4锥齿轮加工的其他辅助设备285

5.机床的精度要求286

5.1直齿锥齿轮刨齿机精度要求286

5.2弧齿锥齿轮铣齿机精度要求290

5.3锥齿轮滚动检查机精度要求300

1.1Y9380型齿轮倒角机305

1.齿端加工机床305

第8章 其他齿轮加工机床305

1.2YB9332C型半自动齿轮倒角机312

1.3Y9250型弧齿锥齿轮倒棱机315

2.Y9932型齿轮噪音检查机316

1.4国内外齿轮倒角机主要产品介绍316

参考文献320

4.2齿轮整体误差曲线的测量方法和仪器852

3.2二次包络蜗轮的加工1437