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第四篇管棒材生产1

第一章管棒材生产及产品技术标准1

第一节管棒材生产1

一、管材生产方法1

二、棒材生产方法1

三、管棒材生产方法比较1

目录1

第二节管棒材产品品种及技术标准2

第二章挤压10

第一节挤压方法10

第二节挤压时的变形特点及力的计算13

一、挤压时的变形特点13

二、挤压力的计算14

第三节挤压时工艺参数的选择29

一、锭坯尺寸的选择29

三、穿孔力计算29

二、挤压温度的选择33

三、挤压速度的选择37

四、挤压润滑剂39

五、挤压制品的组织性能及其质量控制40

六、挤压时工艺废料40

一、挤压工具装配结构41

二、挤压筒41

第四节挤压工具41

三、挤压轴49

四、穿孔针51

五、挤压垫52

六、挤压模53

七、挤压工具材料选择及要求57

第五节挤压设备59

一、锭坯加热设备59

二、挤压设备62

三、水泵站设计计算68

第六节挤压时废品产生原因71

一、挤压缩尾71

二、裂纹和开裂72

三、挤制品的层状组织和断口不合73

四、擦伤和划伤73

五、气泡73

六、起皮或夹灰73

七、挤压偏心管时破肚73

八、挤压型材的扭拧74

九、挤压管材的偏心74

第三章斜轧热穿孔75

第一节生产方法及变形特点75

一、斜轧热穿孔生产75

二、穿孔时的变形特点75

第二节斜轧热穿孔时的力能计算76

一、穿孔时力及力的分析76

二、穿孔时纯变形功及功率消耗77

第三节生产工艺82

一、锭坯的尺寸选择82

二、锭坯加热制度83

三、穿孔83

第四节热穿孔工具84

一、鼓形轧辊设计84

二、穿孔顶头设计85

第五节穿孔设备87

一、斜轧热穿孔设备结构图87

二、斜轧热穿孔设备性能87

第六节穿孔时废品87

一、壁厚不均87

二、管坯内划伤88

三、管坯内折和内裂纹88

四、管坯的外折和外擦伤88

第一节冷轧管的方法89

第四章冷轧管89

一、二辊冷轧管时的变形特点90

第二节冷轧时的变形特点及力的计算90

二、二辊冷轧管时轧制力计算91

三、多辊冷轧管时轧制力计算96

四、轧制压力的测定96

五、轧管机生产率的计算96

第三节冷轧时工艺参数的选择100

一、冷轧管坯料的选择100

二、冷轧管送料量的选择100

三、冷轧管时的延伸系数选择102

第四节冷轧管工具102

一、二辊冷轧管机孔型设计102

二、多辊冷轧管机孔型设计114

三、二辊冷轧管工具图118

四、LD型冷轧管机工具图120

一、二辊冷轧管机121

第五节冷轧管设备121

二、高速冷轧管机122

三、多辊冷轧管机125

第六节冷轧管时废品125

第五章拉伸127

第一节拉伸方法127

第二节拉伸时的变形特点及力的计算128

一、拉伸时的变形特点128

二、拉伸力的计算132

第三节拉伸时工艺参数的选择148

一、管材、棒材及型材拉伸时坯料的选择148

二、拉伸时延伸系数的确定149

三、管材拉伸时道次减壁、减径量的确定158

四、管材空拉时壁厚的变化159

五、异型管生产时工艺161

六、管、棒材生产工艺流程165

第四节拉伸润滑剂169

第五节拉伸工具设计171

一、拉伸模171

二、拉伸芯头173

第六节拉伸设备179

一、链式拉伸机179

二、卷筒拉伸机185

三、液压拉伸机187

第七节拉伸过程的废品188

第六章热处理及酸洗189

第一节热处理工艺189

一、软化退火189

二、成品退火189

三、消除内应力退火189

四、淬火与时效189

五、退火时工艺要求197

第二节酸洗199

一、各种金属和合金酸洗时的化学反应199

二、酸洗工艺199

第三节热处理及酸洗设备200

一、退火炉200

二、酸水洗设备201

三、热处理及酸水洗过程中废品产生原因201

第七章辅助工序203

第一节辅助工艺203

一、夹头的制作203

二、矫直203

三、锯切与剪切204

第二节辅助工具及设备204

一、制造夹头的工具及设备204

二、矫直设备208

三、锯切设备211